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| 混汞法提金的应用及特点 | |
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| 1、混的概念和原理 当液态和金颗粒触摸时，很快发作化合反应，生成AU2Hg、AUHg、AU3Hg三种化合物及金与的固溶体，使在金颗粒表面上铺展，并随后向金颗粒中分散，构成膏。构成膏的进程叫齐化进程。使用能在金颗粒表面敏捷铺展，捕获金颗粒的特色，使单体游离金从金矿石中分离出来的进程或办法叫做混法。 混法分为内混法和外混法。在同一设备(碾磨机、球磨机等)内实施捕集和磨碎一起作业时称为内混法，捕集作业在磨矿机外的混法称为外混法。 2、混设备 2.1、外混设备 外混法常常作为浮选或许化作业前的辅佐作业，将外混设备设置在磨矿机与分级机之间，用以预先提取矿石中较粗的金粒。 目前我国使用较为遍及的外混器是固定混板，主要由支架，床面和板三部分组成。板多由镀银铜板制成，铜板厚3~5mm,宽400~600mm,长600~1000mm。 板面积的断定，主要依据处理的矿量、矿石性质及混在提金流程中的效果而定。正常混作业时，板面上矿浆流的厚度为5~8mm，流速为0.5~0.7m/s,处理矿量t/d所需求板面积为0.05~0.1m2,或单位板面积的处理才能为10~20t/dm2。若混意图仅仅捕集粗颗粒金，那么单位面积的处理才能增大5~10 t/dm2。实践证明，混效果取决于板的宽度，而非长度，原因是矿浆流速一守时，板越宽，矿浆流愈薄，散布均匀，有利于金粒与板的触摸。 混板的歪斜视点与给矿粒度及矿浆浓度有关。矿粒粗，浓度高，歪斜视点宜大一些，反之，宜小一些。 2.2、外混作业的操作办法和留意事项 外混作业在操作中要把握好给矿粒度，给矿浓度，矿浆流速，矿浆酸碱度，的补加，膏刮取，板的“患病”防备与处理等方面。 给矿，混板给矿粒度不宜过大，过粗易擦破板，形成及膏的丢失，其粒度应小于3mm,浓度以20~30%为宜。 |
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