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| 金电解的条件、设备及操作 | |
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| 金电解是在耐酸瓷槽或塑料槽中进行的。导电棒和导电排一般选用纯银制成，阳极板的吊钩用纯金制作。玻璃钢制的电解槽亦适用。 电解液不循环，一般运用小型真空泵或空气泵往电解液中吹风拌和。因为在高温文高酸度下，能引起阳极钝化的答应电流密度极限相应增大，所以金电解最好是在高酸和高的液温条件下进行。电解液的温度，除电流经过形成的升温外，必要时，还可在电解槽下经过水浴、砂浴或空气浴来加温。 阳极中含铜，铅等杂质过高时电解是晦气的。含铜量较高会使电解液的金浓度敏捷下降，乃至会导致铜在阴极上的分出。因阳极中的金和铜、铅溶解时，而阴极只分出金。阳极上每溶解1g铜，阴极则分出2.5g的金，为了确保电解金的质量。可选用电解两个阴极周期，即替换电解槽中的悉数电解液。含铅量较高时，进程中会生成很多氯化铅，使电解液饱满，而引起阳极钝化。为此，在电解进程中可守时参加适量的硫酸，使铅呈硫酸铅沉积于阳极泥中。 金电解的技能条件，各工厂多不共同。某厂选用的技能条件是：电解液含Au250～350g∕L、250～300g∕L，面积电流200～250A∕m2，槽电压0.2～0.3V，沟通电压6～7V，直沟通电流比1∶1.6～2.5，电解液温度30～50℃，同极距80～90mm，阴极周期80～100h。选用此电解条件，可获得含金在99.96%以上的电解金。 因为粗金阳极板一般含4%～8%银，所以在正常电解进程中所生成的氯化银以阳极泥的方式布满在阳极表面。而影响阳极的正常溶解和形成电解液的混浊，乃至还会使南北极间发作短路。故此，电解进程中，每8h就要刮除阳极板上的阳极泥1～2次。刮阳极泥时，先用导电棒使该电解槽短路，再悄悄提出阳极板，避免搅动阳极泥引起混浊或漂浮。用刮刀刮净阳极泥并用水冲刷后，再装入槽内持续电解。一起还要每8h查看1～2次阴极的分出状况。查看时不必短路，一块一块地提出阴极，查看金的分出状况并打掉阴极上的尖形粒子，避免发作短路。 一个阴极周期后，电金出槽时不必短路，取出一块电金，参加一块始极片持续电解，至出完电金并加完新阴极停止。取出的电金，用少数水洗去表面电解液，剪去耳子（回来再铸阳极），于稀中浸煮4h，洗刷净，再用稀硝酸煮8h，再刷洗净凉干，送铸金锭。 |
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