| 这是一个具有颠覆意义的历史性画面：2017年12月11日，随着第127架支架安装到位，山东省首套6.5米大采高综采支架落户山东能源枣矿集团新安煤业公司。这是山东能源集团公司首次自主安装6.5米大采高设备的工作面，填补了该集团大采高设备自主安装工艺方面的空白。由此，新安煤业公司步入了自动化、智能化、集约化生产的“新时代”。
近两年来，新安煤业公司积极投身以提高装备水平、优化生产系统、优化劳动组织为主要内容的“一提双优”实践，取得了良好效果。去年，该公司营业收入超计划2.29亿元，利润大幅提升，职工收入及利税等指标均大幅提高。
升级装备，破题“多产低效”
装备升级是实现高产高效、自动化减人、机械化换人的基础。面对“一提双优”的重大机遇，新安煤业公司把发展先进产能作为新旧动能转换的重要举措，立足于煤炭安全高效开采，坚持科技提升、装备升级、劳动组织优化三措并举，大胆探索使用新技术、新工艺、新设备，加速“智能化生产、机械化换人、自动化减人”步伐，全力提升采掘生产机械化、运输系统连续化、监测监控数字化、设备运行自动化、现场值守无人化水平，实现了由“多产低效”向“优产高效”转变。
该公司针对设备陈旧落后、事故率高、效率低下等问题，对3405工作面顺槽进行系统改造，将原有旧设备全部更换为新转载机、破碎机和整体铸造溜槽，使机械事故率减少了80%；在3406工作面装备了全新的ZT9000型支架，与具有同样煤层厚度、相同工作面宽度、使用旧装备的3402工作面相比，事故率降低了89.5%，资源回采率提高了近10%，月均产量增加了10余万吨。
根据煤层赋存特点，该公司配备了6.5米大采高自动化综采成套设备和集中控制系统，作业人员由每班19人减少到8人，具备了日产2万吨的生产能力，资源回采率达到了98%以上，发挥了“一面保全矿”的作用。他们在该工作面装备了单元式超前支架、液压支架电液控、自动补液、乳化液自动配比、液压系统高压自动反冲洗及净化水装置，实现了1000米远距离供电、供液和软化水直供，进一步改善了职工作业环境，降低了劳动强度。
该公司积极推进掘进机升级换代，在用4部掘进机装机功率全部达到200kw以上，形成了挖掘式装载机+侧卸式装岩机装矸+后路皮带连续运输“3人排矸作业线”，每班减少岗位工2人，工效提高35%。采掘系统推广应用皮带可视化集控系统，实现对12部皮带的集中控制，每班减少皮带工人10人；安装使用7部无极绳绞车，减少小绞车32部，减少岗位工75人；对机电运输集控系统进行改造，实现在地面对矿井压风、排水、供电系统的自动化监控。 [1] [2] [3] 下一页 |
