一、炉料的制造
    炉料的制造首要指金泥而言。湿金泥一般含水25～40%。用坩埚冶炼时有必要事先把金泥烘干，这是因为湿的金泥会构成坩埚炸碎。用转炉冶炼时，则可视状况而定。预先烘干对充沛利用氧化熔剂是有利的。
    熔剂有必要打碎，然后在大铁盘中与金泥充沛拌匀，要翻动屡次。这样能够使熔剂充沛与金泥触摸，确保氧化造渣反响彻底。烘干的金泥在拌料时要少数喷洒一点水，以避免飞扬丢失。
    海绵金和重砂的配料比较简单。重砂只需与炉料拌匀即可。海绵金的冶炼只需将其放在坩埚里，鄙人部和上部都参加一定量的熔剂就能够了。
    二、坩埚冶炼的操作
    坩埚的冶炼操作能够分为升温、入料，熔化与铸锭四个进程。
    升温：坩埚炉升温时用木材直接点着，然后直接发动焚烧器，往炉内引进燃料和空气。坩埚有必要细心选择。因为坩埚或许受潮，因而在运用前有必要严厉烘烤。严峻受潮的坩埚烘烤速度要慢，避免突然受热而迸裂。石墨坩埚的内衬耐火材料有两种，一种是将耐火坩埚套在石墨坩埚内，两个坩埚之间的缝隙用石墨粉充填;另一种是在石墨坩埚内放置一个机制木模与坩埚内壁之间捣一层耐火材料，经烘烤、烧结、构成一个内衬。当内衬损坏而石墨坩埚无缺时，可将内衬去掉，再从头衬一个耐火坩埚或内衬。
    加料：炉子升温到800℃以上时，将坩埚从炉内取出，当心肠往坩埚内参加拌和好的炉料，加料时应该当心翼翼，避免撒在坩埚外壁上。炉料的上部应复盖少数的硼砂，以避免炉料被炉气带走。炉料能够屡次参加。当炉料部份熔化后，可往坩埚内再加一些炉料，但应当用纸包好后参加，避免散落在炉内。加料时应当停油停风。
    熔化：炉料悉数加足今后，就进入熔化阶段。因为造渣反响发作的气体的移出，特别是选用含水硼砂时，水很多蒸腾，构成熔体欢腾。反响完毕今后，熔体彻底安静，熔化时刻的长短首要取决于坩埚中装料的多少。一般，一个20#坩埚一次可熔炼10～15公斤金泥，时刻约需求1.5小时。因为熔化时熔体发作欢腾，往往构成一些渣类带着一些炉料溢出坩埚而流入炉内。当炉内的渣积累得比较多的时分，就会使坩埚的垫砖飘浮起来，这时就有必要用铁瓢把炉内的渣舀出来，这是一件十分艰苦的作业。

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