为了经济合理地冶炼铅、锌矿，在冶炼前绝大部分的铅、锌矿石都需进行选矿富集，特别是硫化矿基本上都要经选矿过程处理，因此铅、锌矿的选矿技术取得了不断的进步，有了长足的发展。

  加强原矿管理、注意矿石的混配。当选矿厂处理性质复杂、种类不一、品位相差较大的矿石时，若不加配矿混匀，随采随送到选矿厂处理，这样入选的矿石性质波动变化大，结果势必给制定合理的选矿工艺制度造成困难，影响选矿过程的稳定，从而会降低选矿指标。因此多年来国内外选矿厂都注意了加强原矿管理，合理匀配矿石的工作。我国水口山铅锌矿选矿厂对外购矿石分类堆放，分别进行选矿试验，然后按质(可选性等级)，按量合理配矿入选，这样就保证了原矿性质的相对稳定，从而有利于选矿指标的提高。八家子铅锌矿选矿厂的外购矿石是产自东北各地。矿石性质各异，也采取类似于水口山铅锌选矿厂的匀配给矿，对各地矿石分别进行选矿试验后，确定各地矿石的合理配比，每天都按配比要求的量严格混匀入选，促进了生产过程的稳定。

  苏联卡拉盖林斯克(KaparaJlaHCK)采选联合企业选矿厂处理含重晶石的铅锌硫化矿石，由于露天采矿由一台电铲供矿，因而矿石质量波动较大。根据对522个班生产报表的分析，原矿性质的波动对生产指标及药剂的消耗影响极大。统计数据表明：稳定给矿的时问越长，越能充分发挥选矿厂现有控制系统的效能，越能获得较好的工艺指标。因而在采矿场建立能供选矿厂3-4天处理量的贮矿场进行配矿，使铅、锌的品位波动不超过士 o．4％，重晶石品位的波动不超过士8％，取得了明显的选别效果：铅的回收率提高2．5--3．0%，锌提高4--5％，重晶石提高％，铅精矿中铅品位提高1．5-2．O％，锌精矿中锌品位提高1％；药剂消耗降低10～15％。建立配矿设施的投资半年内即可回收。

  澳大利亚伍德隆(Woodlawn)矿山选前把矿石分成6种类型并分别堆放。各种矿石在破碎前匀配，一次匀配供选矿厂生产2～3个星期之用。1981年6月开始匀混全部复杂矿石，为此精心设计了大矿堆，其量为8-10万吨，足够6-8个星期稳定均一的给矿，这样就为以后最佳化处理早期验明矿石特性。

  从国内外某疃矿山的选矿生产实践看，加强原矿管理，匀配人选矿石，对其选矿的技术经济效果改善是明显的。

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