| 中国铜业旗下昆鹏公司矿产阳极铜首次突破年产11万吨 |
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2019年12月28日上午10点25分，随着1号阳极炉798炉次出完最后一块阳极板，中国铜业有限公司旗下凉山矿业昆鹏公司矿产阳极铜首次突破年产11万吨，达到110060吨，超额完成2019年生产目标任务，交出了一份振奋人心的产量成绩单。
打好生产管理组合拳
2019年以来，昆鹏公司以生产管理能力提升为核心，适时调整三大冶金炉的生产节奏，优化烟气平衡管控，提高生产效率，加强金属物料盘点、原料入库管理及原料打假防假等保障工作。利用TPM设备管理手段及时掌控设备状况，通过三级点巡检摸清设备运行状况，对设备隐患做到“早发现、早处理”；充分利用计划性停产机会对有缺陷的设备进行维护治理，解决设备故障制约平稳生产的瓶颈难题；成立特种设备管理机构，建立特种设备管理台账来夯实特种设备管理；开展红旗设备劳动竞赛，进一步促进设备管理水平整体提升。持续强化生产性物资库房管理，做好两金压降与两额管理，用好信息平台共享资源；严格工艺纪律检查，以不定时、不打招呼的形式对现场进行检查，问题项均按照“五定要求”及时整改；深入推进5S管理工作，按照5S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养”规范现场，从作业标准、业绩指标、问题应急处置、能力建设等方面推进目视化管理；依托网格化管理制度，实施属地化管理，为平稳生产注入生机活力。
紧绷安全生产弦
昆鹏公司不断创新安全教育形式，丰富教育载体，突出教育内容，实现安全教育无漏人、无死角、全覆盖。该公司坚持落实安全主体责任制度，明确安全生产责任目标，落实安全生产承诺制，全级次同部署、同落实、同检查、同考核；强化全过程安全管控，落实“八大作业票”“挂牌上锁”“作业监护”“外委承包商管理”等制度，开展“综合安全大检查”11次，开展“领导进班组、全员查隐患”900余次，将安全基础工作落到实处；坚持安全生产风险分级管控和隐患排查治理“无缝衔接”，发现安全隐患220项，整改213项。
抓好技改攻关解症结
2019年以来，昆鹏公司深挖创新潜能，以新工艺技术、新生产模式、新操作方法等为重点，增加标准化频次，与多家兄弟公司进行对标学习，充分吸收其他单位的优势。在技术难点、生产赌点、工艺瓶颈上，公司深入开展全员创新创效活动，引导职工积极提质增效。该公司以“阳极铜质量创优”“提高金属回收率”“尾吸二氧化硫达标排放”劳动竞赛、李国平“劳模工作室”、“金牌班组”竞赛、合理化建议征集为载体，广搭技改攻关平台，在全公司范围内进行铜冶炼全流程杂质元素分布调查研究、金沙江取水头重建、便携式溶氧分析仪更新、新增热成像仪用于110kV架空线路巡视等科技、维简和零星技改，积极为公司创新创效。[1] [2] 下一页 |
| 关键词： 铜 |
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