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| 西南铝深入推进节能降耗工作侧记 | |
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| “与2018年相比，2020年在公司商品产量增长15%的基础上，我们的用能量增幅仅2.7%，吨产品能耗下降11%，其中吨产品新水耗量较2018年下降39%。两年来累计节能降本均超额完成目标……”近日，在中铝西南铝（以下简称“西南铝”）2021年能源工作会上提到的近两年节能降耗成绩，令人眼前一亮。 近年来，西南铝深入贯彻绿色发展理念，强化制度建设、能力建设，深入推进能源管理与生产管理、装备管理、投资管理、工艺管理多向融合，细化节能降本措施，将绿色发展的思想自觉转化为行动自觉，逐步让节能减碳成为新常态，为公司全面完成年度生产经营任务、实现内涵式高质量发展提供了坚强保障。 “在管理上做文章，在降本上下功夫。我们在能源工作中紧紧抓住管理节能和技术节能这两大关键点，双管齐下，并驾齐驱，科技创新、绿色引领已成为推动西南铝能源工作不断向前的坚实动力。”西南铝总经理、党委副书记王建国表示。 根据企业发展需要，西南铝不断修订完善能源管理制度。健全完善了公司、分厂、车间三级能源管理组织机构，修订了能源管理考核办法，科学设置指标70余项，按月跟踪相关指标的执行情况并进行考核，将节能目标责任制落到实处。 为持续提升广大职工的节能意识和技能，西南铝每年定期开展节水宣传周、世界水日、节能宣传周、节能经验分享交流活动，组织多次节能专项培训和节能方法交流培训，进一步提升了专职能管人员的业务水平和广大职工的节能意识。同时实施能源对标工作，通过对标国家标准、对标先进铝加工企业以及公司内同类设备相互对标等多种方式，确立了熔铸能耗、空压站能效以及热挤压棒材等产品单耗的先进能耗指标，为各项节能活动的有效开展提供了科学支撑。 挤压机是挤压厂的用能大户，也是该厂节能工作的重点对象。挤压厂积极利用公司能管系统，通过长期跟踪分析各台设备用能状况，发现挤压机主泵存在“大马拉小车”情况，能源浪费明显。通过积极探索，大胆攻关，挤压厂决定对挤压机主泵实施节能改造，开创性地提出对主泵电机采用间隙启停控制，并把三相异步电机改为更高效的永磁同步伺服电动机。 “主泵电机间隙启停控制技术从2019年开始在我厂5台挤压机中成功应用，每年综合节电在100万千瓦时以上。主泵伺服改造项目，从酝酿到实现，前前后后经过了3年，这项技术在全国硬合金挤压机中是首次应用，我们是第一个吃螃蟹的人，通过接近一年的运行，事实证明，挤压机主泵伺服改造节能效果十分明显，节能率30%以上。”挤压厂厂长刘俊义介绍。 |
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