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| 西北铝攻克高端航空铝合金锻件生产技术难关 | |
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| 高端航空铝合金锻件加工是西北铝新的利润增长点，也是公司落实跨越发展战略，立足材料优势发展深加工，实现转型升级，进一步向价值链高端和产业链终端延伸的重要举措。长期以来，西北铝深加工中心坚持以“1123”为经营理念，暨“党建引 领、为前提，用好劳模创新与“两带两创”平台，保供工模具、锻件、抓落实”的总体工作思路，逐步由黑色加工锻造向有色加工锻造过渡，走出了一条“从零到有”、“从有向好”的试验、总结、再试验、再总结的创新研发之路，并攻克多项技术难关，实现了批量化生产。2021年，完成高端航空航天、船舶舰艇、机械制造等上百种规格高质量铝合金锻件加工任务，创锻件产量历史最高纪录，比上年度同期产量增长近10倍，产品成品率提升10%，实现了产销两旺。 应对困难明确思路 北方的冬季天气恶劣，寒冷时间长，昼夜温差大。温度因素影响锻件质量，故合理的锻造温度是铝合金锻造工艺成败的关键。对高韧性、的锻造加工来说，其加工过程内外温度控制受温差变化大的影响，可能造成物理性能的不稳定。加工中，若铝合金坯料锻造温度合理，则变形抗力小，塑性好，锻造组织质量控制相对稳定均匀。但是若坯料温度过高，则易引起粗晶，甚至过烧，造成质量不稳定。若坯料锻造温度较低，则变形抗力增大，可锻性差，还易产生粗晶。因此，北方的冬季不适合批量化锻造加工。 有条件要上，没有条件创造条件也要上。负责该项目的劳模创新室人刘津海面对锻件加工任务急、规格多、加工时间长的特点，组织工程技术人员召开专题会说：“锻造厂房零下十几度的温度，如果不采取有力措施，锻造坯料可能在几十秒内温差变化非常大，终影响产品塑性和力学性能，不利于长周期批量化作业，要采取恒温的技术革新和思路，保证加工过程温度控制”。 真抓实干，马上就办。中心思路确定后，措施的分析就宽了。大家围绕两方面进行比较，一方面是外围条件的温度提升加热，耗费的人力、物力、财力多，效果可能不明显；另一方面是想方法、动脑筋，从锻造过程中实现温度提升，减少加工过程中的温度损耗，难度大、技术要求高，取得的效果可能明显。 恒温锻造初试“牛刀” 决策有目标，行动有保障。第二种方案思路确定后，改造“攻坚战”打响了。 西北铝某模锻机是新一代数字化、智能化、自动化的生产设备，对操作人员和作业精度要求高。改造工作既要保证改造后温度的随时可控，又要根据作业空间狭小的特性，按照尺寸大小，实现低成本、维护方便，加热、恒温各项装置的“数据共享”。为此，工程师黄晓华带领电钳工人员爬上爬下，设计了多套方案后终达成一致，对模锻机下锤砧固定装置进行技术改造。 |
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