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| 涂料行业崛起一匹 “行业黑马” | |
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| 有色金属产业的生产运营，始终在和腐蚀问题持续博弈，这是一场看不见硝烟的持久战。 不管是铜冶炼厂区的硫酸储罐、电解车间各类钢结构设施，还是布局在海外的矿山基地，高温高湿的恶劣环境下，腐蚀隐患如影随形，不断损耗生产设备、推高运营成本，更直接威胁厂区安全生产。有数据显示，全球范围内，腐蚀带来的经济损失约占各国 GDP 的 3% 至 5%；而有色冶炼行业常年处于高温、高湿、强腐蚀介质共存的工况，其受损失程度远高于平均水平。 巨大的行业痛点，催生出一批专注工业防腐赛道的优质企业。坐落于浙江临海的台州龙化科技，便是其中典型代表。这家企业深耕防腐涂料领域三十余年，从最初仅有 8 名员工的小型手工作坊，一步步成长为行业标杆，先后参与 6 项国家相关标准编制，蜕变为细分领域独角兽。目前，其防腐产品已广泛应用于铜陵有色金新铜业、金隆铜业、中铝东南铜业、紫金铜业、山东魏桥等一众国内大型有色企业，多数设备防护周期超 20 年，最长使用年限更是达到 30 年。 当下资本市场热潮涌动，不少企业追逐规模与估值，但台州龙化始终沉心主业、心无旁骛，扎根长效防腐细分赛道。历经三十余年深耕，这家企业用实打实的产品与口碑，诠释了 “专注” 带来的长久价值。 腐蚀难题，困扰有色行业生产全流程 在有色金属冶炼全流程中，腐蚀隐患无处不在。硫酸、盐酸、高温烟气、海洋盐雾等各类腐蚀介质，都会大幅缩减工业设备使用寿命。 以铜冶炼生产为例，焙烧、熔炼、电解各大工序，均处于强腐蚀环境当中。金隆铜业作为国内铜冶炼领域的老牌企业，生产设备长期接触含硫烟气与酸性物质，设备防腐一直是生产管理的重中之重。 “我们从 1993 年就开始选用台州龙化的防腐涂料，至今整整三十年，涂层依旧完好。” 金隆铜业一位资深工程师坦言，当年选择这家初创型企业的产品实属大胆尝试，而漫长的时间，最终印证了产品的过硬品质。 不止有色行业，在燕山石化溴化丁基橡胶项目中，腐蚀难题更为棘手。溴素具备极强的氧化腐蚀能力，彼时海内外均没有成熟的配套防腐材料。中石化工程建设公司主动携手台州龙化联合攻关，经过连续 45 天浸泡测试，该企业涂料产品性能依旧稳定，顺利落地应用。 “目前不少工程项目的防腐设计使用年限为 15 年，很多产品都难以达标，而我们的产品不仅足额实现设计要求，还突破了国际标准 25 年的最高防护指标。” 台州龙化董事长钱计兴介绍道。 |
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