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| 智能赋能冶金转型 AI 驱动炼钢产业提质增效 | |
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| 钢铁冶炼炉膛内部高温高压、工况复杂，长期以来，冶炼工况判断、炉况调控高度依赖资深技工的从业经验，精准把控难度极大。如今，随着智能化技术深度落地，这一传统生产模式被彻底革新。“依托南钢与华为联合研发的‘元冶·钢铁大模型’，相当于为转炉配备了智能透视监测系统，我们可结合实时生产数据，实现冶炼工艺的精准动态调控。”张红军表示。 作为钢铁行业专属智能模型，“元冶·钢铁大模型”依托高炉全域部署的上千个传感器，全天候采集冶炼核心数据，通过智能算法实时推演炉况变化、动态指导设备运行。数据显示，该模型对未来两小时炉温走势的预测准确率稳定超90%，为冶炼工艺精准调控、生产科学决策提供了核心数据支撑。自落地应用以来，南钢冶炼质效与绿色生产水平同步跃升，铁水一级品率提升十余百分点，单位产值能耗大幅下降12%，实现提质、增效、降本、减碳多重突破。 当前国内钢铁行业正加速推进结构优化与高端化转型升级，南钢聚焦特钢核心赛道，重点研发生产高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀等高端特种钢材。相较于普通钢材，高端特钢生产工艺更复杂、技术标准更严苛，且具备小批量、多品类的订单特点，传统人工管控模式难以适配精细化生产需求，而人工智能技术的落地应用，为企业攻坚高端特钢制造、突破生产瓶颈提供了坚实底气。南京钢铁股份有限公司常务副总裁徐晓春对此表示。 目前，南钢已实现人工智能技术从原料采购、生产加工、过程管控到库存管理的全链条渗透覆盖。在绿色节能生产领域，企业搭建的智慧能源智能体系，可根据生产设备实时运行状态动态优化调度，精准排查能耗异常隐患，有效杜绝生产环节能源浪费，持续挖掘节能降碳潜力。随着高端化转型持续深入，2025年南钢专用板材、特钢长材等高端制造业用钢产量占比已达90.95%，产品结构持续向高附加值、高技术含量升级。 人工智能的赋能价值不仅局限于企业内部生产革新，更持续引领整个冶金行业数字化、绿色化升级。近期，由中国钢研、南钢、江阴兴澄特钢及南京江北新区联合牵头建设的国家人工智能应用中试基地（制造领域冶金方向）正式启动。该基地将重点搭建冶金行业高质量数据集、专属工具集、智能模型体系与中试验证平台，为行业AI技术迭代落地提供公共支撑。同时，南钢牵头建设的江苏省科学数据中心特钢新材料分中心、“元冶智联社区”，将联动上下游产业链主体，推进技术共建、场景共享、成果共通，助力全行业协同转型。 |
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| 关键字:炼钢产业 | |
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