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| 日处理 720 万立方米！国内单套最大含硫天然气净化厂在川投产，破解产能瓶颈 |
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9 月 25 日，中国石油西南油气田公司资阳天然气净化厂第 Ⅰ 列装置顺利进气，各项参数均达设计标准，标志着这座国内单套处理规模最大、智能化水平最高的含硫天然气净化厂正式投产。这一工程的落地，不仅破解了川中古隆起气田 “产得出、输不出” 的产能瓶颈，更以全链条自主技术彰显我国深层高含硫天然气开发的核心竞争力，为西南地区迎峰度冬与绿色发展注入强劲动力。
作为处理高含硫天然气的关键枢纽，资阳净化厂的规模优势刷新行业纪录：单套装置设计日处理能力达 720 万立方米，最大日处理量可攀升至 1440 万立方米，相当于满足超 500 万户家庭单日用气需求。其年设计处理原料气规模达 40 亿立方米，到 2025 年底即可完成 10 亿立方米天然气处理量，助力川中古隆起气田实现日产 5700 万立方米以上的产能突破，为西南油气田建成 500 亿立方米大气区筑牢根基。值得关注的是，项目采用模块化建造模式，仅用 11 个月便完成建投，较传统工期缩短 5 个月，投资成本降低 30%，创下国内含硫天然气净化厂建设的效率标杆。
更具里程碑意义的是，工厂实现了核心技术的全面自主可控。装置首次应用中国石油自主研发的 “CPO 氧化吸收工艺包 + 专利溶剂”，彻底打破国外技术垄断，仅引进费用就节约 2000 万元。配套的 “两级常规克劳斯 + 超级克劳斯 + 氧化吸收尾气处理” 组合工艺，将尾气排放浓度降至每立方米 164 毫克，较国家标准降低 60%，达到国际先进水平。同时，关键设备国产化率实现 100% 覆盖，从工艺设计到核心装备均摆脱对外依赖，为我国高含硫气田开发提供了可复制的 “国产方案”。
智能化与绿色化的深度融合成为另一大亮点。项目在国内天然气净化领域首次实现数字化正向交付，通过构建全流程数字孪生体，集成 APC 先进控制、智能巡检等 25 项智能系统，使运营效率提升 37%，操作人员数量大幅缩减。能源利用上，工厂建成国内净化厂中规模最大的新能源综合利用系统，整合光伏、ORC 低压蒸汽发电、余热回收等技术，新能源装机总规模达 4330 千瓦，每年可节电 3738.4 万千瓦时，减排二氧化碳 2.13 万吨，相当于种植超 100 万棵树，单位能耗较同规模工厂降低 21%，实现 “生产清洁能源” 与 “自身低碳运行” 的双重突破。[1] [2] 下一页 |
| 关键词： 天然气 |
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