| 自主创新结硕果！中国方案攻克低品位红土镍钴矿开发难题 |
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作为中国在南太平洋区域规模最大的投资项目，同时也是巴布亚新几内亚（下称“巴新”）首个集采选冶于一体的世界级矿业工程，中冶瑞木镍钴矿项目自2012年正式投产以来，始终聚焦采矿工艺的革新与突破，成功攻克了投产初期产能不达标、运营成本高企以及资源品位下滑等一系列核心挑战。项目团队通过推行“水力采矿”“水采—机采协同作业”“移动式采矿”等阶梯式创新举措，在巴新复杂的热带雨林环境中，实现了世界级低品位红土镍钴矿的高效开发，不仅达成产能达标并持续超产的目标，更构建起可持续发展模式，为全球矿产资源开发领域提供了可借鉴、可复制的中国技术方案。
水力采矿工艺：突破投产初期产能瓶颈
中冶瑞木镍钴矿项目投产之初，便陷入严峻的生产困境。作为全球首个采用高压酸浸工艺处理低品位红土矿的标杆项目，其核心生产设备多为自主研发的非标设备，缺乏成熟的行业经验可供参考。在实际运营过程中，因圆筒洗矿机振动格筛面积过大、进料口间距过窄等设计疏漏，导致设备故障频发、维修工作量激增，产能长期徘徊在设计值的90%左右。此外，巴新热带雨林地区的强降雨天气，使得矿石含水率超标，频繁造成洗矿系统堵塞，每年雨季期间平均停产天数达10天，进一步加剧了产能压力。
为彻底扭转产能不足的局面，项目研发团队将攻关方向锁定在曾作为辅助工艺的水力采矿技术上。该技术虽在20世纪五六十年代被应用于煤矿、钾盐等矿产开采，但后来因环保问题逐渐被淘汰，且初期外部试验效果并不理想。即便如此，项目团队并未放弃，持续开展技术改进与创新。2016年，水力采矿工艺正式升级为核心采矿造浆工艺，当年即贡献了30%的矿山产能。相较于传统工艺，水力采矿具有造浆效率高、前期投资少、人工与维修成本低、建设周期短等显著优势。随着该工艺的全面落地，项目于2017年实现全面达产，并连续多年保持超产状态，最高月产量达到设计产能的108%，彻底破解了投产不达产的难题。
从全球红土矿开发行业来看，投产不达产始终是困扰行业发展的共性难题。20世纪60年代，古巴建成的红土矿项目在卡斯特罗革命后长期处于停产状态；后续一家加拿大企业对其进行投资改造，直至2000年才恢复部分产能，但始终未能达到设计标准。20世纪90年代末，澳大利亚投产的3个红土矿项目，均因技术瓶颈未能实现设计产能，最高产能仅达到设计值的75%。与中冶瑞木镍钴矿项目同期投产的新喀里多尼亚Goro项目、马达加斯加Ambatovy项目，均由国际知名工程公司主导设计，至今产能仍维持在设计值的70%~80%。中冶瑞木镍钴矿项目率先实现纯水力采矿工艺在红土矿开发中的规模化应用，不仅突破了红土矿产能的行业上限，更推动采矿与造浆工艺实现革命性变革，树立了全球红土矿开发的新标杆。[1] [2] [3] [4] 下一页 |
| 关键词： 红土镍钴 |
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