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| 冲击器故障产生的具体原因分析 | |
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| 潜孔冲击器根据配气方式，可分为阀式冲击器和无阀冲击器两种。除配气方式不同外，其结构也略有不同，但其工作原理是基本相似的，只是阀式冲击器抗污染能力更差些。 潜孔冲击器产生故障的原因是多方面的，但表现形式主要为冲击器不冲击、冲击无力和间断冲击等。 第1点原因：加工处理缺陷 冲击器活塞及缸套的配合较为紧密，且配合长度较长，加工精度和表面光滑度要求较高，这对活塞及缸套的圆柱度要求是非常高的。如果圆柱度得不到保证，活塞将会出现方向性或间歇性的卡滞，最终可能不得不经常提、卸钻杆，进行冲击器的维修。 另外，冲击器外套管的刚性也是制约冲击器使用寿命的一个重要因素。如果其刚性差，在钻井过程中，冲击器会因频繁与井壁碰撞而变形;当冲击器不工作时，往往需要振击和拆卸、清洗冲击器，这又将会加剧冲击器外套管的变形;而外套管的变形将会导致冲击器内部零件卡滞而导致无法拆解，最终直接造成冲击器报废。 第2点原因：冲击器尾部逆止密封不可靠 目前，冲击器尾部均设有一逆止阀，其结构如图所示。其密封形式主要是靠球形橡胶帽或加装在金属锥形帽上的O型圈的压缩变形来进行逆止密封的。其逆止功能由弹性体来实现，并且弹性体一般具有导向装置。 这种密封方式存在以下问题： (1)弹簧与导向装置存在摩擦，会影响逆止阀的截止速度; (2)橡胶密封材料长时间的频繁压缩、摩擦会使其过度磨损; (3)弹簧疲劳破坏，导致逆止密封失效; (4)在停气时，冲击器内部气压突然降低致使岩粉或液固混合物反灌进入冲击器内腔，将会致使活塞卡滞; (5)更严重的是，水携带岩屑进入到配气阀位置(阀式冲击器)，使阀片不能正常封闭配气，造成冲击器仅排屑而不冲击做功的故障。 第3点原因：冲击器头部无密封 |
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