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| 水口山金信熔铅燃气能耗指标领跑全行业 | |
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| 近期，衡阳水口山金信铅业有限公司成功破解粗铅捞锡工段熔铅炉燃气消耗过高这一生产难题，节能降耗改造工作收获突出实效。经过工艺与设备综合优化后，粗铅脱锡工序单位产品燃气消耗量由原先 16 立方米每吨下降至 12 立方米每吨，能耗同比下降 25%，每年可节约生产成本超 30 万元，该项能耗指标跻身国内同类冶炼企业第一梯队。 熔铅炉作为捞锡生产环节的关键核心装备，换热效果好坏直接关系车间制造成本与整体经营收益。长久以来，该设备受操作人员精细化管控不足、内部零部件老化、原料配比管控难度大等多重因素制约，换热效率持续走低，大量热能无端损耗，既造成燃气资源不必要浪费，也阻碍企业精细化生产落地，是长期制约车间提质增效的突出问题。 金信公司牢固树立并落实正确政绩观，坚持理论学习与现场生产相结合，把学习成果转化为实干成效，快速组建由生产技术人员、设备维修专员、一线班组骨干构成的专项技术攻关小组。攻关人员常驻生产现场，不间断记录设备实时运行状态，在保障生产线不间断作业的基础上制定分阶段优化实施方案，借助停产间隙开展多组现场对比试验，全程采集炉内温度、燃气用量等关键运行参数，经过多次调试敲定最佳空气燃气配比，有效提高热量利用转化效率。除此之外，工作人员对炉内蓄热组件进行全拆清洗，清理附着的粉尘与炉渣，替换老化失效的蓄热填充物，同步完善炉体密封结构、升级排烟配套设施，从多维度减少热量外泄，让设备蓄热能力恢复至出厂最优状态。 现阶段，熔铅炉燃烧状态平稳可控，热交换能力得到明显改善，无效热能损耗大幅减少，核心能耗参数优于行业普遍标准，真正实现能源集约高效使用。后续，金信公司将持续深挖各生产环节堵点难点，不断优化冶炼全流程关键工艺参数，依靠工艺创新、精细化管理增强企业市场核心竞争力，稳步推进企业绿色高质量发展。 [1] |
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| 关键字:铅燃气 | |
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