冒顶事故对矿井安全生产危害极大，因此，加强矿山顶板管理，预测井下工作面可能存在的隐患，及时采取预防措施很有现实意义。

　　矿山的顶板岩体冒落事故，依其冒顶片帮的范围和伤亡人数，一般可分为大冒顶、局部冒顶、松石冒落三种。大冒顶通常发生在属沉岩矿种开采的矿山，冶金矿山较少发生。本文主要研究局部冒顶和松石冒落，并统称冒顶事故。这类冒顶事故多发生在以下几种情况：在顶板比较破碎的工作面；在岩层层理、节理、断层比较发育易离层的工作面；在深矿井、超深矿井、爆破通风后排除工作不当的工作面。

　　冒顶事故发生的原因分析

　　冒顶事故的发生，一般与矿山地质条件、生产技术和组织管理等多方面因素有关。按事故分类统计资料，属于生产组织管理方面的原因占45.6%，属于物质技术方面的原因占44.2%，属于冒险作业等因素引起的事故仅占10.2%。

　　一、 生产组织管理方面

　　1． 采矿方法选择不合理

　　采矿方法选择不合理是引发冒顶事故的一个主要原因。据统计，我矿6年中共发生9起采场冒顶事故，其中留下不规则矿柱空场法采场的事故占55.6%；房柱法采场的事故占33.3%；浅孔留矿法采场的事故占11.1%。

　　2． 顶板支护方法不合理

　　采场工作面或大断面掘进，支护方法不合理或支护不及时，是导致冒顶事故的另一个主要原因。当工作面附近的顶板岩石比较破碎，构造比较发育时，支护方法不合理或支护不及时，极易造成顶板突然冒顶或片帮，引发事故。我矿发生的有人员伤亡的9次冒顶事故中，因支护方法不合理或支护不及时造成的有6次，占66.7%。

　　3． 浮石处理不当

　　巷道内松石冒落多半发生在距工作面10米以内，采场内松石冒落多半发生在采场顶板并不太高的情况下。

　　浮石处理不当，排除工技术不熟练，检查不周，疏忽大意甚至没有检查，是造成冒顶伤亡事故的原因之一。浮石处理不当所引起的伤亡事故，大多是由于浮石处理前对工作面顶帮缺乏全面细致的检查，以及浮石处理时站立的位置不当和排除工的技术不熟练等造成的。我矿505中段PD2采场就发生过一次因站立位置不当，排除工被处理后的浮石顺撬棍滑下砸伤的事故。

[1] [2] [3] [4] 下一页