1 生产工艺改革

　　（1）改革工艺条件，采用低毒或无毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烃代替二甲苯，用氧化铁红、铁黄代替红丹、黄丹生产防锈漆等。

　　（2）努力开发无毒无害的新型涂料，是涂料发展的方向，也是防止职业中毒的根本措施。如开发水性涂料为代表的无毒无害涂料。

　　（3）严格操作，避免人为失误而造成毒物的泄漏事故和乱排现象，减少毒物对环境的污染和对人员的危害。

　　2.设备改造

　　（1）逐步改造和更换敞开式、不安全、污染重的陈旧设备，如用密闭砂磨机替代三辊机；用密闭式过滤器替代板框压滤机等，努力实现密闭化作业，减少毒物危害。

　　（2）对噪声、振动较大的鼓风机、空压机、球磨机，砂磨机、冲床等设备，可采取吸声、隔声、减振、使用防噪用品或建立隔离操作间等防噪减振措施，降低噪声、振动的危害。

　　（3）建立设备定期检修和维护保养制度，加强设备的检查和维护，防止设备的跑、冒、滴、漏现象，确保设备安全完好、正常运行。

　　3.通风净化

　　（1）从事粉尘作业的岗位，如配料、轧片、树脂投料等，必须设置通风防尘装置，保持完好有效，降低生产性粉尘对人体的危害。

　　（2）对敞开式或密闭不良的岗位及设备，如硝基稀料及成品包装，溶剂和漆浆贮槽、调缸等采取强制性的抽、排风装置，降低作业场所的易燃，有毒气体浓度，确保操作者的安全和健康。

　　（3）涂料生产中其他生产现场，也应加强自然通风或机械通风，以降低毒物浓度和防暑降温。

　　4.管理措施

　　（1）建立健全安全管理制度，切实加强有毒有害物质的贮存、运输、使用、领取的管理工作。防止毒物的泄漏、扩散和遗失。

　　（2）认真执行“新建、改建、扩建”工程项目“三同时”规定，即劳动安全卫生及尘毒治理措施，必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。

　　（3）加强生产场所尘毒作业点的定期监测及管理工作，随时掌握有毒物质浓度变化，及时发现和解决存在的问题，促进安全文明生产。

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