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皮江法炼镁工艺
http://www.ky81.com 时间:2020/7/17 10:05:42 来源:有色网 点击次数:608
    一、项目概述
    我国是国际最大的金属镁出产国,但镁冶炼厂商大多选用皮江法炼镁,在焚烧方法上基本是直接燃煤方法,动力运用率较低,燃料耗费高,环境污染严峻,环保不合格排放。镁现行出产工艺流程的特色,决议了镁冶炼业是耗费资源和动力较大的职业,严峻限制着镁职业的开展。
    硅热复原法炼镁是将煅烧白云石和硅铁等磨成细粉,按必定份额混合压成团状,装入用耐热合金制成的复原罐内,在1150~1200℃的高温及10~20Pa的压强下进行复原得出镁蒸汽,冷凝后成为结晶镁,再消融制成镁锭。硅热法炼镁中,多是选用加拿大的皮江规划的从外部加热的横罐真空复原炉,复原炉用耐火砖砌筑,许多个复原罐排成一列,平放在复原炉的支座上,外部用燃料加热。所以,硅热复原法炼镁又称皮江法炼镁。MgO+CaO+1/2Si=Mg(g)+1/2(2CaO+SiO2)
    传统金属镁复原炉一般选用返热加热复原罐的结构。这种传统结构的复原炉中的火焰和烟气翻过挡火墙进入炉膛,自上而下经过复原罐,很快的由过火孔排出炉膛,排烟温度能够高达1200℃左右,不能很好的收回运用,动力糟蹋严峻。此外,传统的金属镁复原炉运用原煤作为燃料,焚烧功率低下,污染严峻。并且这种焚烧方法导致金属镁复原炉炉膛内部温度不均,焚烧温度操控不灵敏,造成了复原罐寿数遍及太短,出产出的制品金属镁质量不高。
    在硅热法炼镁进程的每个出产环节,都存在这样和那样的一些问题。如白云石原料耗量大、能耗高、复原功率低、硅铁耗量大、复原周期长、复原罐耗量大、粗镁质量不安稳、部分杂质(Mn、Si、Al、Ni)含量偏高等等。在皮江法炼镁中,复原炉能耗最高。传统的倒焰式复原炉排烟温度高,简直等于炉膛内烟气温度,因此热能丢失最大。对传统复原炉进行改造是削减皮江法炼镁能耗的要害。
    高耗能、高污染和工业自动化程度低这三大瓶颈问题是现在国内外亟待有用处理的问题。研讨和开发契合中国国情的新式皮江法是处理现在皮江法炼镁工艺中存在问题的仅有方法。选用清洁动力、研讨高效节能复原配备、优化出产工艺参数以及动力和资源综合运用是完成高效、节能、环保型皮江法炼镁技能的要害。对我国皮江法炼镁技能的可持续开展有十分重要的含义。

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