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| 如何提高块煤产率 | |
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| 无烟煤块煤主要用于合成氨造气、工业燃气等行业，其售价长期以来高出末煤和混煤许多，提高块煤产率可直接增加企业效益，大多无烟煤生产企业都在积极探索块煤防破碎的有效途径。笔者结合煤炭生产与加工工艺特点，从技术管理方面入手，详细分析了煤矿井下提高块煤产率的有效途径，以及选煤厂可采取的防破碎技术手段。 一、矿井块煤防破碎措施 1.1通过控制煤质提高块煤率 1)实现合理配采。煤流中混入较多矸石不仅增大运输成本、损坏设备、降低毛煤质量，给洗选带来不便，还会在运输、转载、入仓、加工等环节相互撞击造成块煤破碎，所以合理控制煤质可提高块煤产量和产率。矿井应根据工作面具体情况，做到不同条件、不同煤质的工作面合理配采，并合理安排工作面推进度，做到所采毛煤质量不出现较大波动，各项指标均质稳定。在编制采、掘工作面规程时，还要对各工艺环节制定块煤防破碎的针对性措施。 2)回采工作面采取煤矸分采分运措施。有条件的采区要设单独的排矸仓，过断层时加强煤矸分采分运，避免煤矸混装混运，严禁300mm以上的矸石进入煤流。凡是有过断层、陷落柱、夹矸、火成岩的回采工作面，首先考虑改造，否则应有单独的煤矸分流设施，并首选连续性分流的煤矸分流设施。工作面过断层和薄煤带时合理控制采高，全岩段矸石全部用煤矸分流系统分离，半煤岩段300mm以上矸石要在工作面或煤矸分流处全部分出。 3)掘进工作面采取煤矸分流措施。遇半煤岩或过断层的掘进工作面，要做到煤岩分次爆破、分装分运，并采取措施，减少伪顶掉落。条件正常的炮采工作面要做到不打顶、不打底、不打矸石。特殊情况无排矸系统时必须采取定时排矸、挖矸石窖或开帮充填等方式及时处理矸石。 1.2采掘头面防破碎 1)选择合适采煤工艺、增大煤炭自然下落比例。对综采工艺，根据采煤机的过煤空间，对单向割煤、双向割煤进行对比，选择合适的割煤方法和落煤方式。鉴于采煤机截齿对块煤具有较大的破碎性，采煤工作面应优先选择单向割底煤方法，使上部煤层自然跨落，防止块煤在采煤机截割作用下二次破碎;同时视工作面出煤粒度大小，保持破碎机最大过煤高度，降低块煤通过破碎机时的破碎程度。 2)采用先放松动炮再割煤的办法。根据综采工作面的具体情况，可研究采用先放松动炮再割煤的方法，合理设置影响工作面爆破效果的爆破参数，如炮眼布置方式、深度、直径、炮眼间距、炮眼角度、起爆顺序、装药量、以及一次起爆长度等，可明显提高块煤率。对煤巷炮掘掘进头(煤巷开口)要多打眼、打斜眼，少装药，对炸药消耗量进行严格控制;为减少爆破影响，可采用风镐落煤，降低爆破单位耗药量，甚至采取不放炮等方式。永煤集团新桥煤矿在综采工作面采用微差爆破技术进行松动爆破，使综采工作面块煤率相对提高了5%。 |
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