１．根据矿井供风和火区情况，按照机组的发动机转速、油门角度，油量相适应的关系曲线，确定机组的台理工作状态。

　　２． 机组安装时须具备的条件为：通风量为310~420米3/分，供水量不小于３８ 米３／小时，水压为0.25~0.3兆帕，巷道断面大于6米12，巷道直线长度大于30 米，安装机组场所的瓦斯浓度不得超过0.5%，顶板坚固。最好选择有叉口的巷道安装，以便排除开机不正常时的烟气。

　　3. 机组人员必须经过专门技术培训，取得合格证后，方可上岗操作。开车过程中，必须听从指挥员的命令。机组人员应佩戴氧气呼吸器，并配备通讯联系设施。

　　4. 机组的安装应采取后退式顺序，即首先在烟道出口端封闭门段砌筑严密的密闭墙，将封闭门段（1 节）嵌入密闭墙内，然后，依次连接烟道（3 节）→放空门（1节）→喷水降温段（1 节）→补燃室（2 节）→喷油室（1 节）→发动机组（1 节）→供水和供油管路。

　　5. 开机前应进行以下检查（1）取下进气堵盖，打开封闭门，检查进气道内有无杂物；（2）拨动发动机转子，检查转动是否正常，叶片和机壳有无摩擦声；（3）检查发动机主安装节和前辅助安装节及其支承情况；（4）检查发动机各附件及其连接导管、电缆、固定保险，不得有燃油或润滑油渗漏的现象；（5）检查发动机操纵系统和补燃油门操纵系统，并使发动机油门指针处于零度位置，使补燃油门角度处于14°位置。严禁发动机油门在非零度位置启动，否则会损坏发动机；（6）检查润滑油箱液位高度，使液位标尺在7~9.5 之间。若润滑油管路放空，需重新加润滑油时，在经过1 次冷运转后，应再次检查润滑油液位，确保加补后达到规定值；（7）检查所有燃油、润滑油阀门是否处于开车位置，并调整燃油罐压力，使低压供油压力在0.6~1.0 兆帕；（8）除冷运转、油封和启封外，所有热启动和开车均须供水，检查供水压力；（9）检查各连接界面的螺栓、螺母及其支承情况。并接好后部空气滤尘罩；（10）检查电源电压，将检查结果写入“开车前检查卡片”。

　　6. 冷运转（1）24 伏电源和仪表电源处于“开”，这时所有压力表，温度仪表（T4 除外）应有指示；（2）主机油门指针为“0”度；（3）供水系统关闭；（4）发动机接通处于“开”；（5）启动保险电门处于“开”；（6）点火电门处于“关”；（7）地空选择处于“地”；（8）冷转上油封下处于“冷转”；（9）停车开关和补燃左点火处于“关”；（10）补燃启动和补燃工作都处于“关”。

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