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| 尾矿膏体处置将成金属矿绿色开采主趋势 | |
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| 尾矿作为矿山生产过程中产生的最主要的固体废物，由于堆存面积大、环境污染严重、安全隐患多等问题，已经成为建设绿色矿山亟待解决的主要问题之一。 那么，如何才能变废为宝、化害为利，把尾矿资源化利用起来？ 近日,记者专访了北京科技大学副校长、北京科技大学膏体充填采矿技术研究中心主任吴爱祥教授。 我国尾矿处置在现阶段处于怎样的状况？ 吴爱祥：我国有色金属产量连续多年居世界第一，但是矿山开采产生大量尾矿（固体废弃物），目前我国尾矿堆存量为146亿吨。其中，83%为铁矿、铜矿、金矿开采形成的尾矿。传统的尾矿处置方式以低浓度料浆的形式输送到尾矿库堆存，溃坝风险高，并侵占大量土地、污染大气和水体，是重大的危险源与污染源。近年来，随着尾矿处置技术的不断发展以及国家政策的大力支持，尾矿膏体处置技术逐渐成为尾矿处置的主流技术，并已在国内外矿山大面积推广应用。 请您从技术角度介绍一下什么是尾矿膏体处置？ 吴爱祥：打破传统低浓度分级尾砂充填与尾矿库排放模式，以提高尾矿处置浓度为主线，尾矿膏体处置技术将从选矿厂来的低浓度全尾砂料浆，不经分级，直接输送至深锥浓密机，添加絮凝剂并使用耙架进行搅拌，形成高浓度、牙膏状、无泌水的膏体料浆，再选择性添加粗骨料、细骨料以及其它外加剂，搅拌并通过柱塞泵输送至采空区充填或者直接输送至尾矿库进行堆存。这样既解决了地表尾矿库溃坝与环境污染的灾害问题，又解决了井下采空区垮冒的灾害问题，具有“一废治两害”的优势。 尾矿膏体处置的关键技术有哪些？ 吴爱祥：由于尾矿颗粒超细，脱水性能差，因此如何实现全尾砂料浆的快速深度脱水，提高尾矿处置浓度，是尾矿膏体处置的关键技术之一。传统的立式砂仓采用单颗粒自然沉降，重力压密，存在尾砂底流浓度低且波动大、稳定放砂时间短的问题。国内以飞翼股份有限公司为代表的企业与高校，突破全尾砂深度浓密技术瓶颈，构建了系统的设计方法，成功研制全尾砂浓密专用装备-深锥浓密机，实现全尾砂快速深度浓密，为提高浓度提供保障。 |
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| 关键字:尾矿处置 | |
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