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干式自磨机与湿式自磨机的特点 | |
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按磨矿工艺方法不同,自磨机可分为干式(气落式)和湿式(泻落式)两种。目前我国广泛使用的是湿式自磨机。自磨机有变速和不同功率定转速两种拖动方式,有的自磨机还配备有微动装置。为便于维修配备有筒体顶起装置;对于大型磨机,为消除启动时的静阻力矩,采用了静压轴承等现代先进技术,以确保自磨机能够安全运转。 干式自磨机的特点: ①中空轴颈短,筒体短,这样可以使物料容易给入和易于分级,缩短物料在磨矿机中滞留时间,因而生产能力高; ②端盖和筒体垂直,并装有双凹凸波峰状衬板(或称换向衬板),其作用除保护端盖外,还可以防止物料产生偏析现象,即物料落到一衬板的波峰后,可以被反弹到另一方,使之增加与下落的物料相互碰撞的机会,同时保证不同块度的物料在筒体做均匀分布; ③筒体上镶有丁字形衬板,成为提升板,其作用是将物料提升到一定高度后靠其自重落下,以加强冲击破碎作用; ④给料经过进料槽进入自磨机,被破碎后的物料则随风机气流从自磨机中排出,再进入相应的分级设备中进行分级,粗粒物料则又在排出过程中借助于自重返回自磨机中再磨; ⑤自磨机的筒体直径很大,通常约为其长度的三倍。 湿式自磨机的特点: ①端盖与筒体不是垂直连接,端盖衬板呈锥形; ②排矿端侧增加了排矿格子板,从格子板排出的物料又通过锥形筒筛,筛下物由排矿口排出,筛上物则经螺旋自返装置返回自磨机再磨,形成了自行闭路磨矿,可以进一步控制排矿粒度,减少返矿量; ③给矿侧采用移动式的给矿小车; ④大齿轮固定在排矿端的中空轴颈上。湿式自磨机的其他部分构造和干式自磨机大致相同。 [1] |
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