1 、石灰的有关性质
    石灰又称生石灰或白灰, 有效成分为CaO, 是由石灰石CaCO3 在900~1200℃条件
    下煅烧而得。反响式为:
    CaCO3→CaO + CO2↑
    石灰具有激烈的吸水性, 与水效果后成为氢氧化钙( Ca(OH)2 ) , 俗称熟石灰或消石灰。它在水溶液中溶解度很小,但溶于水溶液中能进一步电离出钙离子( Ca2+ ) 和氢氧根
    离子(OH-) , 使溶液呈较强的碱性, 反响式为:
    CaO + H2O = Ca(OH)2 + 热
    Ca(OH)2= Ca2+ + 2OH-
    熟石灰能与CO2 反响生成CaCO3, 反响式为:
    Ca(OH)2+ CO2→ CaCO3↑ + H2O
    这一性质正是现场运用石灰时在机械设备底部或运送管道中发作结钙现象的根本原因地点。
    2 石灰在浮选中效果及运用
    石灰在浮选进程中可用于进步矿浆的pH 值; 调理硫代化合物类捕收剂及其它某些按捺剂(如) 的效果活性; 可用于按捺硫化铁矿藏、天然金粒的浮选; 沉积矿浆中对浮选有害的重金属离子; 对矿泥具有凝集成较大团粒的效果等。
    2. 1 调理矿浆pH 值
    石灰因价廉易得且碱性较强, 在对硫化矿藏浮选进程中, 当需求进步矿浆的pH 值或需求在碱性或弱碱性介质条件下进行时,一般大都选用它作为pH 值调整剂。一般来说, 其效果如下:
    (1) 调理矿浆中重金属离子的浓度, 构成难溶化合物。这是消除某些有害离子的重
    要调整办法。例如参加OH-离子可使许多金属阳离子构成难溶的氢氧化物。浮选常见的易构成难溶的氢氧化物有: Al(OH)3、Cu(OH)2、Fe(OH)2、Fe(OH)3、Pb(OH)2、Zn(OH)2等。
    (2) 调整捕收剂的离子浓度。捕收剂在水中呈分子或离子状况存在与介质pH 值亲近相关。调整pH值能够调整捕收剂在水中呈分子或离子状况存在的份额, 实践上就调整了捕收剂的解离程度。
    (3) 调整捕收剂与矿藏之间的效果。捕收剂离子与矿藏表面之间的效果与矿浆的pH 值有亲近的联系, 捕收剂阴离子与OH-之间能够在矿藏表面发作竞赛, pH 值愈高,OH- 离子浓度愈大, 愈能排挤捕收剂阴离子的效果。
    (4) 调整按捺剂的浓度。一些按捺剂是由强碱和弱酸所构成的盐, 如常用按捺剂水玻璃(又称硅酸钠, 它的化学组成为NaO2SiO2)便是, 它在水中能够水解使矿浆呈碱性, pH值的凹凸直接影响它的水解程度。当pH < 9 时, 硅酸( H2SiO3)分子占优势; 当pH = 9~ 13 时, HSiO-3占优势; 当pH > 13时, SiO-3占优势。
    (5) 调整起泡剂的起泡才干。pH 值对起泡剂的起泡才干有必定影响。例如松醇油(2# 油) 的起泡才干随介质pH 值升高而增强。
    (6) 调整矿泥的涣散与聚会。实践上运用的pH 值调整剂, 常常为矿泥的涣散剂或聚会剂,起到涣散矿浆或使矿浆发作聚会的效果。例如石灰中Ca2+ 可削弱石英表面的负电性, 下降静电斥力, 有利于离子絮凝剂的吸附。
    黄金浮选, 在处理矿石中含有对化有害物质少的简略金属硫化物矿石(如山东大部分矿) 时, 一般用石灰操控浮选pH = 7~ 9。
    2. 2 按捺硫化铁矿藏、天然金粒的浮选
    当用黄药类捕收剂浮选各种有色金属硫化矿藏时(例如从矿石中浮选铜、铅、锌等硫化矿藏) , 因为矿石中一般含有必定数量的硫化铁矿藏, 如黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿或硫砷铁矿等, 用石灰按捺硫化铁矿藏是出产实践中常用的首要办法之一。
    在处理有价重金属含量较高的含金多金属硫化矿藏矿石( 如含铜、铜锌、铅锌、碲、砷等含金多金属硫化物矿石) 时, 因为这些矿石中含有对下一步化有害而可浮的矿藏, 为消除不利因素, 实践出产进程中, 一般选用混合浮选与别离浮选结合的浮选流程, 而石灰常用来调整pH 值, 一般操控混合浮选pH=7~8, 让有用硫化矿藏大都上浮, 再选用操控pH = 10~12 的别离浮选进程, 按捺黄铁矿的选别, 到达别离的意图。
    再者, 天然金粒易受Ca2+ 的按捺, 当矿浆中存在必定量的石灰时, Ca2+ 与进入矿浆的空气中的CO2 反响生成CaCO3 沉积, 而按捺天然金粒的浮选。
    石灰在浮选作业中的添加, 一般选用在球磨机给矿皮带上加石灰粉或在浮选前药剂拌和槽中加石灰乳或石灰粉等方式。
    石灰在浮选进程中的效果, 外观最明显地是对浮选泡沫性质的影响。当石灰用量适其时, 所构成的泡沫较安稳, 具有适合的粘度; 当用量较大时, 将导致泡沫过于安稳, 泡沫发粘, 乃至引起”跑槽”现象, 使出产进程难于操作、操控。一起因为凝集矿泥现象加重,而这种凝集又常缺少选择性, 致使泡沫精矿中常夹藏许多矿石细泥, 影响精矿质量。因此, 黄金矿山浮选出产中应严格操控石灰参加量, 要对其有充沛的知道。
    2. 3 其它效果及运用
    因为石灰是无机电解质, 解离出的Ca2+离子吸附在矿泥表面, 下降或中和矿泥表面的负电荷, 使微细颗粒在范得华力效果下凝集变成较大的团粒, 因此出产实践进程中, 有许多矿山选用将其参加浮选精矿浓缩稠密机中, 加速矿浆沉降速度, 优化浓缩过滤作业，避免精矿跑浑现象发作等等。
    3 石灰在化中的效果及运用
    在化进程中石灰可作为脱药剂, 用于金精矿化厂浸前稠密机中, 脱除化进程中有害物质, 避免金精矿跑浑现象发作, 下降不必要的丢失; 可作为预先碱浸剂, 用于浸出作业前, 消除浸出反响不利因素; 可作为维护碱,用于浸出进程中; 可作为调整剂, 用于锌粉置换进程中等等。
    3. 1 化浸前效果及运用
    石灰在化浸出之前的效果归结起来有三个方面。一方面, 关于金精矿化厂, 常用其作为脱药剂运用于浸前磨矿分级或稠密机中。经过调整矿浆pH 值即酸碱度来改动浮选药剂(如捕收剂、起泡剂) 阴离子功能, 经过竞赛使它们失效, 而到达从矿藏表面掉落的意图。另一方面, 因为其为一种较弱的无机凝集剂, 因此用于浸前稠密机中, 消除矿藏表面的电荷、紧缩双电层, 使矿浆中的微细矿粒构成凝块, 加速沉积, 避免稠密机跑浑, 削减不必要的金属丢失。再者, 经过浸前预先碱浸(石灰CaO 浸出) 处理, 调整矿浆中阴、阳离子浓度, 改进浸出反响条件, 消除不利因素等。
    出产进程中, 有的化厂选用在球磨分级体系中添加石灰粉; 有的在进入浸出之前稠密机的砂泵箱中参加石灰乳或石灰粉; 也有的化厂独自添加一至两个碱浸槽进行预浸处理。一般化之前碱浸工艺操控碱度在于4~ 8/ 万之间(以CaO 计) 。
    出产进程中, 过多添加石灰, 会加速矿粒沉降浓缩速度, 不利于正常操作(如稠密机操作) , 一起, 又会生成CaCO3 沉积物阻塞管路等; 反之, 添加量缺乏, 既影响脱药效果, 又达不到预先碱浸的意图。总归, 添加量不适, 不利于后续化作业正常进行。因此许多化厂在没有特殊情况下, 一般在浸出、置换作业不在添加石灰。
    3. 2 浸出、洗刷作业的效果及运用
    为了坚持溶液的安稳性, 削减的化学丢失, 在溶液中有必要参加恰当数量的碱, 使其坚持必定的碱度(称为维护碱) 。因为石灰本身性质所定, 一般石灰被使用充当此任。在化浸出、洗刷进程中因为石灰的添加, 对金的浸出、洗刷环境发明了有利条件, 归纳起来其效果如下:
    (1) 阻挠( NaCN) 的水解, 削减溶液中HCN 浓度, 避免HCN 气体的蒸发;
    (2) 在必定条件下能够阻挠杂质对的耗费。如可溶性的铜、铁、锌等金属硫化
    物的浸出耗费; 再如硫化矿浆中硫离子与根(CN-) 离子结合等;
    (3) 中和溶入水中的CO2和硫化矿氧化所生成的酸, 避免被这些酸类分化。
    (4) 在洗刷进程中能够加速矿粒群的沉积, 有利于洗刷作业。在化出产进程中, 特别是关于含硫化物成分多的矿石, 一般操控浸出作业石灰的浓度是十分必要的。关于金精矿化厂, 一般操控浸出工艺CaO 浓度为2~ 5/万之间。
    在实践出产中, 应严格操控石灰的用量。当石灰用量过多时, 或许因为其絮凝效果使矿浆粘度添加, 然后添加溶剂分散的阻力, 使溶液中杂质含量相应添加, 金粒表面构成薄膜, 阻止金与和氧的效果, 下降浸出效果; 当石灰用量缺乏时, 一方面会添加耗费, 影响浸出目标; 另一方面, 增大贵液浑浊度, 构成洗刷稠密机跑槽, 影响后续锌粉置换作业顺利进行等。
    在化出产进程中不重视对石灰的操控, 构成丢失的矿山许多。如内蒙某矿因为过量添加石灰, 使金的浸出率下降5% ~10% ; 再如山东某矿, 某段时期因为石灰添加量缺乏, 耗费成倍添加, 由4. 82kg/ t进步到9. 20kg/ t 等。
    3. 3 在锌粉置换作业中的效果及运用
    在化厂锌粉置换进程中, 坚持被置换含金液体即贵液的碱度(CaO量) 也至关重要, 恰当的石灰浓度, 可增强贵液的弄清度,改进贵液的离子组成, 改动置换反响次序, 影响置换反响速度及锌粉耗量, 进而影响金的置换率。在置换作业中, 石灰的效果归结起来有如下几方面:
    (1) 增强贵液的弄清度, 进步金泥质量。既有利于置换作业, 又有利于后续金泥冶炼作业;
    (2) 经过不同的pH 值操控, 避免Zn(OH)2生成而掩盖在锌表面阻碍金的沉积。一起在碱性溶液中可避免发作氢, 削减锌粉耗费;
    (3) 改动置换反响进程中杂质离子及其反响状况和次序, 延伸置换“金柜”(压滤机)的运用寿数, 进步置换率等。
    一般以为, 当CaO 浓度较低时, 贵液中的杂质首要以活性离子构成存在, 置换进程以化学反响为主。高温时节, 杂质离子(如Cu2+ 离子等) 活性增强, 置换反响加速, 生成物阻塞滤布, 构成“金柜”处理才干下降, 寿数下降。当CaO 浓度较高时, 贵液中的杂质首要以化合物(如氢氧化物) 、絮凝物( 如硅泥)等方式存在, 置换进程以物理变化为主。即在贵液经过压滤机滤布时其间的化合物、絮凝物等在滤布表面构成“薄膜”, 削弱了滤布的透水性, 构成压滤机处理才干下降,“金柜”寿数下降。当CaO 浓度适合时, 贵液中的杂质以活性离子及化合物等方式并存。此刻置换进程则化学与物理变化并存, 这时的化学变化遵从元素活动次序规则。
    在出产进程中, 因为不注意对贵液中CaO 浓度的操控构成“金柜”寿数下降, 既添加本钱, 又增强工人的劳动强度。这方面山东某矿有着悲痛的经验, 该矿在1989 年8、9两个月出柜次数达46 次之多, 其间更甚接连几天24 小时内出柜3 次。
    一般来说, 关于金精矿锌粉置换化厂,在实践出产中操控贵液中CaO 浓度在3~ 8/万之间, 这既能满意置换“金柜”的运用寿数,又能确保锌粉耗费及金的置换率, 确保金泥产品质量。出产进程中, 假如石灰用量过多,在溶液中悬浮的SiO2 微粒和过量的Pb(AC)2存在的情况下, 会在锌表面生成胶态硅酸钙和亚铅酸钙沉积, 恶化金的沉积效果。反之,假如石灰用量小, 贵液混浊度大, 影响金泥质量, 一起因为碱度小, 锌易反响生成氢添加锌粉耗费。因此, 加强对锌粉置换作业中石灰的操控十分必要。
    4 石灰在混作业中的效果及运用
    (1) 经过调整PH 值影响混作业效果。矿浆的酸碱度对混作业效果影响很大。在酸性介质中, 附着在表面的贱金属其表面洁净, 能促进对金的潮湿性, 但在酸性介质中, 不能使矿泥凝集, 相反因为矿泥污染金粒而阻碍对金的潮湿。因此一般选用石灰来增大矿浆pH 值, 使矿泥凝集, 耗费因矿泥污染金粒而阻碍对金的潮湿的不利因素。一般情况下, 混作业pH= 8. 0~ 8. 5 为宜。
    (2) 按捺矿浆中硫化物的活性, 避免板“患病”。在外混作业中, 有时硫或硫化物与效果能使粉化, 在板上生成黑色斑驳, 使板损失捕金才干, 这种现象特别在矿石中含有硫化砷、硫化锑和硫化铋时特别严峻。一旦呈现这种现象, 出产中能够经过加大石灰用量, 进步矿浆pH 值, 按捺硫化物活性得以处理。
    (3) 避免金属硫化物附着于板上, 恶化混作业。当处理矿石为含金多金属硫化物时, 会常常发作金属硫化物附着于板, 恶化混进程现象, 为消除此现象, 出产中往往选用加大石灰用量, 有时pH 值须达12 以上才干处理。
    (4) 消除内混作业磁性膏。在非碱性介质中进行内混作业, 有时会发作磁性膏, 使铁矿藏混入膏内, 因此内混多在碱性介质中进行。一般用石灰调整矿浆的碱度, 其用量为装料量的2%~ 4% 。
    5 其它运用
    因为石灰吸水生成熟石灰Ca( OH) 2, 具有较强的碱性效果, 石灰在黄金选厂还有如下运用:
    (1) 作为化污水酸化收回法处理进程中HCN 气体的吸收剂来代替(NaOH)。但其使用存在很大局限性, 国内还无使用先例。据报道: 加拿大弗林弗隆选矿厂选用石灰乳, 经过特殊设备将其雾状化,使HCN气体与吸收剂Ca(OH)2 发作反响生成从头使用。
    (2) 中和尾矿浆或污水酸性, 避免设备、管路等腐蚀效果发作等。

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