一、穿孔
　　1、穿孔作业满足爆破作业对其数量和质量的要求，并为爆破作业创造良好的条件。
　　2、穿孔作业应符合 下列规定：
　　（1）炮孔中的偏差不得超过设计的0.5米。
　　（2）炮孔方向和深度应尽量保持在一直线上。
　　（3）最后一排孔位应量保持在一条直线上。
　　（4）炮孔中岩碴应尽量清除干净。
　　（5）炮孔要有一定的超深大于1米，以免爆破后留下岩根、岩墙。
　　3、边坡预裂孔，严格按设计境界线布孔，孔间距不超过1米，孔不超深。
　　4、改变孔网参数，必须进行试验和技术经济论证，并经矿山总工程师批准。
　　5、穿孔作业前，必须对作业地点的安全情况进行检查，并消除隐患 。穿第一排孔时，钻机作业应垂直台阶坡顶线设置；只有在特殊情况下（靠帮并段）才准平行设置，但其钻孔中心距坡顶线不应小于3米。
　　6、穿孔作业必须按设计施工，并严格验收。对不合格的炮孔应及时处理，成孔后应妥加保护。
　　7、当采用重新穿孔方法处理拒爆深孔时，新孔距离拒爆孔口不得小于孔径的10倍，新孔方向与拒爆孔方向必须平行。
　　二、爆破
　　1、爆破作业必须遵守《爆破安全规程》有关规定。
　　2、爆破作业、应符合下列要求：
　　（1）正常工作面一次爆破量不应小于7天的铲装作业量。
　　（2）大块率应控制在5%以下。
　　（3）爆堆应规整，适于铲装要求。
　　（4）台阶应保持规整不留根底，铲装后帮齐底平。
　　（5）应保持边坡不受破坏，予裂爆破线装药量1.1Kg/M，超前起爆。
　　3、爆破作业必须按审批的爆破设计进行，爆破设计必须包括下列主要内容：
　　（1）爆区范围及其爆破的矿岩量;
　　（2）炮孔（药室）数量及其参数;
　　（3）每个炮孔（药室）装药量及总的装药量;
　　（4）装药结构及填塞方法;
　　（5）起爆方法及起爆网络系统;
　　（7）安全措施。
　　4、选取合理的爆破顺序及参数，提高爆破效率。
　　5、炮孔经验收合格和现场清理后，才能进行装药爆破，炮孔的装药品种和数量必须符合设计规定。
　　6、爆破前，在爆破危险区警戒线与各大小交通处应设置岗哨。
　　7、爆破过程中必须发布预告、起爆和解除警戒信号，每次信号都必须有明确规定。

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