在钼矿石中钼的含量不高，目前开采的矿石中含钼只有千分之几甚至万分之几。开采的矿石不能直接供应冶炼，需经富集成钼精矿后，才能作为冶炼的原料。含钼矿石的富集几乎全用浮选法。采用浮选法完全可以将辉钼矿与脉石和伴生矿物分离。磁选法有时作为终极工序用来从辉钼矿物中清除铁等杂质。
    辉钼矿是一种易于浮选的矿物，经浮选后，可从千分之几甚至万分之几的含Mo矿物中获得含钼约47%～50%(含85%～95%MoS2)的尺度精矿.此钼精矿供出产氧化钼、钼铁和钼盐等用。
    浮选得到的钼精矿，尽管使钼进行了富集，但是仍存在着大量的杂质元素如Si、Fe、Cu、Pb、Bi、Sn、Sb、P、As及碱金属、碱土金属等，对钼提取冶炼过程，终极的产品质量和使用都将会带来很大的影响。因此，在提取前，对钼精矿必需进行正确分析，对杂质的含量必需严格的控制。
    对钼精矿的分析项目，主要是测定钼的含量和对工艺有害的元素P、As;低熔点金属Sb、Sn、Bi;碱金属K、Na、CaO、SiO2及伴生元素W、Re、Cu等。
    仲钼酸铵或经煅烧成的MoO3是制取金属钼粉的原料。在产业出产中，纯仲钼酸铵可直接于氢气炉中还原成金属钼粉，也可将它在550～650℃温度下煅烧成MoO3，然后再还原成金属钼粉。
    用粉末冶金出产钼制品中，要求钼粉纯度高，含氧量低，粉末的颗粒度细且平均。钼粉的出产是在圆管或马弗管电炉或者回转炉顶用氢经二次还原MoO3或仲钼酸铵还原成MoO2，第二次还原是在较高的温度下，将MoO2还原成金属钼粉。各种还原工艺参数列于表1和表2中。目前有的出产厂家采用仲钼酸铵直接氢还原方法出产，其减少了煅烧工序，且避免了因为煅烧而带进的杂质。为保证钼粉质量，除还原温度之外，氢气的流量和湿度，料层的厚度和推速，以及原料粒度等都是影响钼粉粒度的因素。通常H2流量大，露点低还原的粉末细，反之粉末则粗。因此在出产过程中必需严格控制这些因素，才能获得合格的粉末。

[1]