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| 金矿的炼金工艺有哪些？ | |
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| 每个金矿的炼金工艺可分为混冶、火法冶炼、混火法冶炼组合等。使用的设备也不一样，包括转炉、油炉、中频感应炉等。尽管如此，在处理上，它突出了“严格”和“罚款”。整个过程在多方监督下，生产操作严格按照规定进行。首先存在以下常见问题。 1.金泥考试。 金泥的计量、取样和水分测定应在炼金室主任、计量取样人员(质监部)、财务主管人员和保镖人员的监督下共同进行，并将结果记入台帐。 取样方法一般按star法进行，取样地址因单位而异，包括每片滤板取样、装炉烘干前(或装炉烘干后)取样、酸处理后取样(多用于锌丝代替硫酸除锌后)。准备好大样品后，取一定数量的样品袋装图，剩余的金泥退回。 取样和制样应在铁热时进行，特殊取样项目应分类、称重、装袋和编号，并记录取样时间。准备好的金泥样品需要由两个人移交给实验室检查测量和检查，记录他们的账目，并相互签字。 实验室收到金泥样品后，应在24小时内完成分析，并报告结果。剩下的金泥样品由两名实验室技术人员保管(放在保险箱内，一人负责内钥匙，一人负责外钥匙和保险箱暗码)，定期核对账目，核对无误后交炼金室处理。 2.金泥的酸处理。 根据不同炼金生产工艺的要求，金泥在进入干燥炉前或干燥后都要进行酸预处理，以减少冶炼过程中金泥的量和杂质。常见的方法是在不锈钢混合罐或搪瓷反应罐中使用稀溶液。硫酸浸出金泥要注意安全。加水前千万不要加酸，否则会造成酸和水的飞溅，对操作人员造成伤害。加酸要分几次进行。加了一些酸后，要先混一段时间再加酸，以免出现溢出现象。 酸浸后，加入沉淀剂混合，静置1~2小时，用虹吸管吸出清液，放入储罐中二次沉淀，以免虹吸走浑浊的金泥，然后加水冲洗金泥2~3次。金泥从槽底排出，放入脱水盘中，真空脱水，然后放入金泥干燥盘中干燥。取样称重在干燥后进行，比酸浸干燥前取样测量更科学准确。 3.金泥的干燥和配料。 电干燥炉中的干金泥的规格和温度可自行设计，盛金泥的板材为不锈钢。装金泥前，为了防止金泥粘在不锈钢板上，可以提前涂一层熟石灰或一层滤纸。 每块板的装载量不能太满，特别是含锌量高的金泥。(酸浸前干燥)，由于锌的氧化，金泥体积会膨胀，金泥会从板中膨胀出来。炉内温度一般在400~500℃以下。干燥时间可根据经验确定。炉内温度下降后排出，干金泥含水量小于20%。 酸性渣是冶炼金泥产生的，造渣配方可以根据金泥的成分来确定。主要溶剂是硼砂、苛性钠或应时等。将配料放在大铁板上或专用平台上搅拌，以免金泥飞扬。注意每一个食材，将金泥锅清洗干净，用磨锤将大块烧烤块打碎，拌匀。在配料间的地面上铺一层硼砂，配料后扫起，简单回收散落在地面上的金泥，用于覆盖坩埚表面。 |
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