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| 海绵钛的生产工艺 | |
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| 【Na复原法】 首要用作出产海绵钛、钛及。其制取办法许多，首要有欢腾氯化、熔盐氯化和竖炉氯化3 种办法。欢腾氯化是现行出产的首要办法（我国、日本、美国选用），其次是熔盐氯化（独联体国家选用），而竖炉氯化已被筛选。欢腾氯化一般是以钙镁含量低的高品位富钛料为质料，而熔盐氯化则可运用含高钙镁的质料。 1、欢腾氯化 欢腾氯化是选用细颗粒富钛料与固体碳质（石油焦）复原剂，在高温、流的效果下呈流态化状况进行氯化反响，然后制取的办法。该法具有加快气-固相间传质及传热进程，强化出产的特色。国内外现在欢腾氯化运用的质料有高钛渣、天然金红石、人工金红石等。我国抚顺钛厂和遵义钛厂新建的欢腾氯化炉直径分别为Φ1.4 m与Φ2.4 m，选用独有的无筛板氯化技能，其间遵义钛厂规划日产粗70 t。 2、熔盐氯化 熔盐氯化是将磨细的钛渣或金红石和石油焦悬浮在熔盐（首要由KCl、NaCl、MgCl2 和CaCl2 组成）介质中，并通入，然后制取的办法。一般也可运用电解镁的废电解质，在973K~1073K 条件下充入，故氯化反响的速度遭到熔体的性质、组成，复原剂的品种，质料的性质，氯化温度，浓度及通入速度，熔体高度，配碳量等要素的影响。 办法 熔盐氯化法是前苏联20 世纪60 时代研制成功，用以出产的办法，该法不只适用于前苏联的质料特色（钛渣含CaO+MgO 约6%），其炉子产能达20 t/m2 ~25 t/m2 ，熔盐段截面积为6m2。大型熔盐氯化炉日产为120 t~150 t，原为矩形炉，现改为圆形炉，圆形熔盐氯化炉的尺度为Φ 5.0 m×8.5 m，内径Φ 内为2.76 m，长方形为4.5 m×3.5 m×8.5 m。圆形炉内无死角，炉体强度增大，3 年大修1 次，比矩形炉运用年限延伸近1 倍。熔盐氯化可运用多种富钛物料，除了含钙镁的钛渣外，现广泛运用由红钛铁矿（Fe2O3 3TiO2）熔炼的钛渣（TiO2 87%~91%），亦可运用金红石。 乌克兰选用熔盐氯化出产已有40 多年的前史，不只适用于该国钛精矿MgO、CaO 含量高的特色，还具有以下长处：1）氯化设备单位出产率高，可达20 t/m2·d ~25t/m2·d TiCl4；2）氯化温度低，为800℃，许多杂质不会因氯化而进入TiCl4；3）从炉料到工业，钛的收回率高，可达95%；熔盐自身有净化TiCl4 的效果，取得TiCl4杂质含量低，钒、氯、硅、碳等杂质总含量≤2%；制得TiCl4 产品达98%以上，可使AlCl3、FeCl3、CaO、MgO 和SiO2 等杂质留在熔盐介质中，然后排出；4）对质料粒度组成要求不高，可利用细微粒度的钛渣；5）反响进程不发生COCl2，废气无爆破风险。废气中Cl2 和HCl 含量十分小，对环境污染也不大。 |
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