据悉，近几年，国家一直在响应发展绿色矿山，山东招金矿业股份有限公司一直在秉承这个理念，以提高资源综合利用率为主线，着力提升难处理金银精矿的回收率、氧化尾渣资源综合利用、提高氰冶回收率，从而加强“三废一噪”的处理及资源综合利用，创造了资源利用率的用尽不浪费。

　　金翅岭金矿坐落于中国金都招远市北7公里处，始建于1966年，是采选氰冶综合配套的黄金企业。金翅岭金矿根据不同金矿的性质，有针对性地选择不同的处理工艺，使金银精矿的回收率达到最高，生产成本降到最低，使各种类型的金矿资源均可得到最大化的回收利用，并综合回收矿物中的铜、铅、锌、硫等资源，实现了资源的综合回收，真正达到资源的吃干榨尽。同时，对生产过程中产生的“三废一噪”有效处理和利用，保证“三废一噪”的达标排放和综合利用。

　　金翅岭金矿一直重视难处理金矿预处理技术的研究。2002年建成了100吨/日的含砷难处理金银精矿的催化氧化预处理系统，该系统适合处理含砷较高的金银精矿。2005年建成了100吨/日的生物氧化预处理系统，该系统适合处理含砷难处理金矿。金矿充分利用催化氧化和生物氧化系统各自的特点，针对不同性质的矿，采用不同的预处理方法，使难选冶矿的回收率提高到90%以上，并降低了成本。含砷难处理金银精矿的催化氧化项目先后获得山东省科技进步一等奖和国家技术发明二等奖。2011年开始，金翅岭金矿启动了热压氧化项目的建设，该厂设计规模达到600吨/日，可处理各类复杂难处理金银精矿，回收率可以达到93%以上。

　　金翅岭金矿投资2000多万元建设了氰化尾渣综合回收系统，采用浮选工艺提取氰化尾渣中的铜铅锌等元素，形成铜铅锌精矿，浮选后的尾矿作为硫精矿外卖给相关化工单位，不仅使氰化尾渣中的铜铅锌等有价金属得到有效回收，而且减少了重金属的环境污染，使原料达到“吃干榨净”的目的，实现了无固废排放。金翅岭金矿先后自主研发了“综合预处理强化助浸技术”、“多循环空气提升微压浸出技术”、“高效节能二段分级磨矿细度可控闭路循环系统”，这些技术的应用，使氰化回收率最高达到98.96%，生产成本降低了30%。

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