尾矿处理系统工艺流程

　　(1)主厂房尾矿再选回收。主厂房尾矿经化学分析测定尾矿中含铁在9.50%左右，磁性铁含量达20%，经过浓密机浓缩后，输送到尾矿再选车间，经过两次永磁盘式回收机、一次BKW一西1050 mm×3000mm永磁筒式磁选机(场强220 kA/m)选别后，粗精矿经砂泵输送到老系统11、12系列，经高频振网筛一复合闪烁磁场精选机工艺流程，铁精矿品位66.00%左右，年生产铁精矿达到35万t以上，年效益达1亿元以上。

　　(2)尾矿库尾砂再选回收。为了缓解资源紧张局势，2004年至2005年，首钢矿业公司中心研究室对选矿厂老尾矿库尾砂进行了大量试验研究，并进行了工艺流程设计。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。尾矿再选回收工艺采用高场强筒式磁选机粗选，粗精矿再经过细磨精眩尾砂再选回收车间2005年1月投产。目前尾砂再选回收具备了年处理尾砂1000万t、年产铁精矿30万t能力。

　　(3)利用主厂房尾矿生产建筑用砂。选矿厂尾矿量较大，尾矿主要成分是SiO：，平均粒度达到0.139mm，与建筑用砂性质基本一致的特点。对尾矿进行了分级试验，分级后的产品经检验质量符合建筑用砂的标准。据此，2001年建成了建筑用砂生产线，用水力旋流器对尾矿进行分级生产建筑用砂，年可生产5万m3建筑用砂，供应市场和内部使用。投产了1条彩砖生产线，同时又可生产广场彩砖和建筑砌块等。

　　(4)利用破碎干式预选废石生产建筑骨料。干式永磁磁选机预选抛尾粒度在0～15 mm，其主要成分为SiO：，经过分析检验，经筛分后5～10 mm粒级可以达到建筑骨料的标准要求。建成了建筑骨料生产线。

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