1、井身结构及套管结构：
70-80年代井身结构多为：153/8″+81/2″，相应套管结构为103/4″(表层)+51/2″(技套和采水套管)组合。
90年代中期至今，随着单井的热储层埋深、岩性、构造等的差异和石油钻井先进技术不断与地热钻井的融合，井身结构也由单一变为因井而宜，多样化并存。常选用的有：
A.井身结构：171/2″(表层)+121/4″(置泵段)+81/2″(技套+采水段)
套管结构：133/8″(表套)+103/4″(置泵管)+51/2″(技套+滤水管)
典型井为1994年所完成的“陕西省邮电管理局地热井”。
B.井身结构：171/2″(表层)+121/4″(置泵段)+95/8″(技套+采水段)
套管结构：133/8″(表套)+103/4″(置泵管)+7″(技套+滤水管)
典型井有1997年所完成的西安市“中国通信建设第二工程局地热井”，1998年完成的渭南华阴市“中国兵器工业零五一基地地热井”等。值得说明的是，当时地热市场上采用A、B两种结构在施中均是分段钻开，分段下套管，最后将技套和滤水管串插入置泵管并重叠一段，用水泥强行自上往下挤入重叠段连接、封固的方法，其弊端有：
①.滤水管需插入井底，从而其对位率受制于井底沉砂之多少，难以保证;
②.挤水泥固井时水泥浆的压差会加剧水层部位泥浆对水层的污染;
③.固井候凝延长了水层部位泥浆静置时间，增加了洗井难度。针对以上弊端，在施工过程中采用了一次连续钻开置泵段和全部采水段，然后将置泵段与采水套管用自行设计的变径装置连接，完钻后一次下入井内的工艺，有效地解决了上述问题，钻成了一批高质量地热井，也使该种工艺成为后来钻凿孔隙型地热中—深井的各家首选方案。
C.井身结构：171/2″(表层+置泵段)+95/8″(技套+采水段)[1] [2] [3] [4] [5] [6] 下一页 |
