(1) 稳固钻机。
首先要根据钻孔设计固定钻机, 钻机底部用垫木垫在实底上, 要用立柱牢固控制钻机的位置, 防止钻机在钻进过程中震动。钻机震动将会造成钻杆在钻进过程中摆动或闪动, 形成钻孔偏离中心, 孔壁不平直, 增加阻力, 削弱前进能力, 或孔壁受钻杆摆动影响而破坏, 增加塌孔、堵孔的形成条件, 这是打钻前的重要环节。
(2) 钻孔充分排渣。
排渣通畅与否, 直接关系到钻孔的成败, 它会造成堵孔、卡钻, 而且会摩擦发热产生高温, 带来安全隐患。
钻孔排渣依托2个条件:①打钻的风压和风量;②规范操作。 2814工作面抽放钻孔施工中, 要求测定风压0.3～0.4 MPa、风量2～3 m3/min。因井上压风满足不了要求, 安装了井下压风机来解决, 对顺利打钻起到了决定作用。钻进过程中注意观察排渣情况, 及时采取退钻措施, 在排渣不顺的情况下不强拔硬进, 有时先停止进退, 送风排渣, 使钻杆活动后再进或再退。当孔内煤粉变成煤泥糊或煤泥团, 单纯送风无法充分排渣时, 采用多退钻, 反复退的办法来解决。
(3) 掌握给进压力和钻进速度。
钻机给进压力的极限是固定的, 不同层段要掌握不同的给进压力, 当给进压力突然升高时必须采取果断措施:①停止钻进, 进行压风排渣;②撤钻退钻。钻进速度必须保持适当, 软煤分层中钻进主要是降速, 通过降速充分排渣, 减少沉渣, 同时也起到降低给进压力的作用。所以软煤钻进速度要比硬煤慢, 记录钻进速度可用每根钻杆钻进所用的时间。在2814打钻时一般掌握每根钻杆约3 min, 给进压力5 MPa以下。[1] |
