近年来，煤炭行业加速推进信息化、智能化建设，这个曾经被贴上“傻大黑粗”标签的行业，已经建成了100多个智能化采煤工作面，实现了地面一键启动、井下有人巡视、无人值守。当前，我国煤炭企业处于从劳动密集型向人才、技术密集型转变的阶段，煤炭智能开采能够极大提高劳动生产率，减少井下现场作业人员。相关规划明确，到2020年我国将建成100个初级智能化示范煤矿，2025年全部大型煤矿基本实现智能化
    在兖州煤业鄂尔多斯能化转龙湾煤矿，记者乘坐皮卡，沿着斜巷下行1500米左右，来到转龙湾23302工作面。在这里，智能化工作面正在开采。
    转龙湾矿副总经理刘万仓告诉记者，这个智能化工作面实现了全作业循环自动化，每班可减少操作工人5人，最高日产量达3.78万吨，最高月产量90.13万吨，具备了年产1000万吨的水平。
    智能开采是大势所趋
    “过去我国依靠资金、人力、物力等生产要素投入的传统煤炭生产方式不可持续。粗放的生产方式不仅造成人力资源极大浪费，而且对生态环境也造成了严重破坏。”中国煤炭工业协会副会长刘峰说，加快推进煤炭生产方式变革，集约、高效、经济地开采煤炭资源，以最合理的资源扰动和劳动消耗保障能源需求，已成为煤炭革命的最紧迫要求。
    我国煤炭资源丰富、品种齐全、分布广泛，但与先进产煤国家相比，煤田地质构造复杂，自然灾害多，资源开发基础理论研究滞后，安全高效绿色化开采和清洁高效低碳化利用关键技术亟待突破，煤炭业高质量发展面临着诸多挑战。
    “煤炭智能开采是新一代采矿业技术竞争的核心。”在不久前召开的全国煤矿薄煤层智能开采现场推进会上，中国煤炭工业协会会长王显政表示，煤炭智能开采可以充分发挥煤矿全要素生产作用，实现效率变革，促进煤炭行业由要素驱动型向创新驱动型转变；可以带动建立新技术、新产品、新模式等突出优势，增强煤炭企业核心竞争力；可以推动煤炭开采向清洁生产方向转变，有助于实现产业升级和可持续发展。
    在刘峰看来，煤炭智能开采正是采用先进的技术与装备，实现生产过程的少人化和无人化，从而达到生产过程的低消耗、低排放和低扰动，有力推动我国能源供给革命。

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