上世纪八十年代以来,因为我国广阔钨业工作者的共同努力,我国钨冶炼技能得到长足的前进。
    碱分化的使命首要是将钨矿藏分化,使钨以可溶性的Na2WO4形状进入溶液,而与很多伴生元素如钙,铁,锰等别离,离子交换或镁盐净化-萃取的使命首要是净化除硅,磷,砷,一起将钨从Na2WO4形状转化成(NH4)2WO4形状,氢复准则是将钨由氧化物形状转化成金属钨粉.
    我国很多出产实践证明,上述流程收率高,产品质量好,处于国际领先水平.但事物总是一分为二的,依照开展的观念,它也有着一系列缺乏之处,首要是:流程较长,一起全流程为开放式的,一切废水都是直接排放,化工质料不能得到有用使用,因为上述缺乏进一步导致:
    (1)废水排放量大,以离子交换进程为例,每吨APT仅排出的交后液就达50吨以上,废水中含砷等有害杂质,一起含NaOH等未充分使用的化工材料,需进一步处理才干排放.
    (2)原材料单耗大,因为是开放式流程,因而化工质料不能充分使用,导致原材料单耗大,例如:按理论核算每吨APT需NaOH仅0.31吨,但实践耗费为0.5~0.8吨,除掉杂质耗费的以外,每出产1吨APT约以废水方式排放NaOH0.2~0.5吨,而这些NaOH还要额外用H2SO4进行中和,相同按理论核算每吨APT需NH4Cl约0.4吨,而国内普通为0.6吨.
    (3)金属收回率的进一步前进受到限制,排出口多,使很多金属成为不行收回丢失而排放.
    综上所述为了削减三废排放,前进经济效益有必要开发短的关闭式的流程.
    2.开发新工艺的技能根底
    考虑到现行工艺的废水首要来自于离子交换(或萃取)进程,一起离子交换(或萃取)进程的出资大,操作费用高(约占APT出产的1/3左右),因而,开发新工艺时,应将其作为简化的要点,一起从循环经济的准则动身,NaOH的收回使用亦应仔细处理,近30年来,我国钨冶金技能的前进,为处理上述问题供给了技能根底,首要如下:
    (1)高钙矿或白钨矿碱分化进程杂质As,P,Si,Sn的按捺 的研讨标明[1],Ca(OH)2能与溶液中的杂质As,P,Si,Sn等反响,别离构成NaCaAsO4,Ca3(AsO4)2,Ca3(PO4)2,Ca5(PO4)3OH,CaSiO3,CaSnO3,CaSn(OH)6进入沉积,其首要反响为:

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