井下采矿技术所存在的问题
1.1 深矿井开采技术
随着我国矿产资源的不断开采, 资源的储存量日益减少, 浅层矿产逐渐减少, 现如今矿产开采工作逐步走向“深井区”作业。深井开采工作已经成为现代化社会井下作业的主要形势, 最大深度高达1000米[1]。受矿井深度、地形地势特点、施工技艺、材料设备等因素的影响, 开展深矿井作业时所运用到的井下采矿技术与普通采矿技术相比具有较高的要求与标准。
施工人员开展深矿井开采工作, 首先需要了解矿井自身特点, 例如地压产生冲击、矿井自身压强、矿井通风效果、矿井内部温度等, 科学设置通风系统, 落实预防瓦斯爆炸措施。在深井开采过程中, 缺乏统一、完整的技术方法, 要提高井下开采的安全性, 高效性, 还应综合分析矿井周围地质结构存在差异性。
井下开采时, 需综合矿井本身产生的压强与地压产生冲击等因素, 在矿井的通风, 降温方面, 需要对通风系统进行科学改造, 不断扩大矿井内的通风量, 以达到内部降温的目的。
1.2 井下采矿机械化技术
随着现代化科学技术在井下采矿工作中的不断应用, 金属矿开采工作逐步走向现代化, 有效提高金属矿开采工作的经济效益, 提升井下作业的安全性、可靠性与稳定性[2,3]。然而, 受井下采矿环境的影响, 现代化井下采矿机械在实际应用中尚且存在一定的问题, 例如大型机械设备难以进入井下施工现场、增加施工死角、破坏井下结构等。因施工死角问题, 施工人员无法对机械设备进行全面的检测与维护, 施工设备一但出现老化、破损等问题, 将会直接影响到井下采矿工作的正常开展, 严重者会出现漏电、喷火等现象, 威胁到井下作业者的生命健康。
一般情况下我国井下采矿结构均采用木材对其进行支撑, 机械设备在运行中会与井下结构产生一定的摩擦, 从而对井下结构产生一定程度的破坏, 影响井下采矿工作的正常进行。[1] |
