| 坐在地面采煤：全国已建成超200个智能化采煤工作面 |
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全国已建成超200个智能化采煤工作面，到2035年煤矿将基本实现智能化
坐在地面采煤
阴暗的矿井里，灰头土面的矿工们紧张地忙碌着……对于煤矿，不少人有着这样的印象。然而，如今的一些煤矿却呈现着另一番景象：井下巷道洁净明亮，工作人员坐在地面的集控室里，轻轻一按，就能指挥采煤设备完成作业，整个过程清洁无尘、人机分离。
中国是全球煤炭生产第一大国。国家发改委等8部门近日印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，提出到2030年，各类煤矿基本实现智能化。
煤矿智能化什么样？还面临哪些问题？未来又该怎么发展？
智能化助力，“采煤不见人”渐行渐近
随着工作人员在地面集控中心遥控开机，井下400多米深处工作面的采煤设备开始自动运转，割煤、推溜、移架、传送，滚滚“乌金”涌上地面……这些场景，正被位于山东兖矿集团鲍店煤矿7302工作面上的58个高清摄像头、1000多个传感器实时传输回集控中心，显示在巨大的电子屏上。
兖矿集团设备管理中心主任亓玉浩介绍，相比传统的机械化采煤，7302智能化工作面投入生产后，单班次作业人员由以往的25人减少到了7人，整个采煤区队由226人减少到了90人，人员减幅达60%以上。“工人少了，原煤日产量却由1.5万吨提高至2万吨水平。”
亓玉浩说，新冠肺炎疫情防控期间，兖矿集团发挥智能矿山优势，既解决了前期工人不足的问题，又减少了人员聚集，山东省内8对矿井在1月底就已复工复产，煤炭产量不降反增，全力保障了煤炭供应。
提升煤矿安全生产水平、保障煤炭稳定供应，煤矿智能化的作用日益显现。国家能源局介绍，煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑，将人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统，实现煤矿开拓、采掘(剥)、运输、通风、洗选、安全保障、经营管理等过程的智能化运行。[1] [2] [3] [4] 下一页 |
| 关键词： 煤矿 |
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