智能化“综放开采”（“综合机械化放顶煤开采”的简称，是一种先进的采煤工艺）、巡检机器人、大数据决策平台……走进同煤集团同忻煤矿，各种各样的智能化工业应用场景让人眼花缭乱。
    近日，同忻矿再传捷报，由“煤炭技能大师”杨继彪带领的研究生团队取得了关键突破，该矿智能化综放操作系统第八次升级即将完成。
    3年来，同忻矿智能化综放工作面先后改进了支护初撑力智能补压、三角区域割煤参数制定、融合小煤柱开采、煤矿坚硬顶板地面压裂控制等30余项技术，智能化综放工作面从此告别了“水土不服”的窘境，同煤集团智能化综放开采技术水平攀升至行业第一、世界一流。
    量体裁衣
    同忻矿智能化建设始于2016年。“那时，我们矿的机械化水平达90%以上，但提到自动化、智能化大家还是很茫然，甚至有些人还挺抵触的。”有20多年一线机电从业经历的专家杨继彪告诉记者。
    要更好推进煤矿智能化建设，关键在于要跟上矿井的实际需求。“高效运作不仅需要智能设备，更需要软件系统的全面配合。没有人比我们更了解同忻矿井下生产需求了。要让智能化发挥最大功效，必须量体裁衣，赋予其‘同忻芯’。”杨继彪说。
    系统升级，说得简单，行之不易。系统编程、专业英语、机电维修等都是难啃的骨头。为此，杨继彪带领团队由浅入深，从小改小革入手，到挑战高难度，硬是在1年多时间里完成了多项技术改革。
    2017年4月份，同忻矿总结前四次系统升级经验，结合新时期井下生产需要，完成了第五次系统升级。他们开发出“矿压分析系统1.0V”版本，可替代原有的尤洛卡数显仪，在电液控基础上对工作面所有支架初撑力、工作阻力等实时动态监测，同时完成对单架、工作面二维、三维、全方位矿压的全面分析。
    “新系统可实时记录一次支架前后柱压力，存储、分析118个支架工作阻力，可有效避免矿压分析中的盲区，具有明显的优越性。”同忻矿综采二队技术主管王亚军告诉记者：“数据监测优势不仅体现在对来压规律的掌握上，也体现在节约用人成本上。与以往相比，我们现在每班可减少1名矿压检测工。”

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