目前全国煤矿事故越来越多，而且危害程度越来越大，其中有大部分事故就是因为机电设备出现问题产生的，本文就主要探讨了关于如何减少煤矿机电事故的措施。

　　煤矿机电事故是煤矿生产、发展的一个重要制约因素， 它不仅造成人员及设备的伤害， 还可能成为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因， 使采区乃至整个矿井受到严重破坏。如何预防煤矿机电设备事故的发生， 是一个煤矿可持续发展的重要条件。

　　1.煤矿生产中发生机电事故的原因

　　（1）设备陈旧老化

　　在煤矿建设时， 煤矿设备的投入必须成套， 而且相互之间必须配套，所以一次性投入的资金数目相当大， 无论是国企还是私企， 都难以承受。由于投入不足， 致使煤矿机电设备更新速度较慢， 设备相对老化。另外，我国煤炭行业的设备制造业， 由于科学技术、工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低， 加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不相匹配， 导致煤炭行业整体装备相对落后， 设备维护工作量大。

　　（2）设备造型不合理

　　我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差， 特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求， 比如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等都是在引进技术基础上完成的， 对我国煤炭工业发展的现状有一个适应的过程。另外， 机电设备的选型要求配套化， 对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。而实际情况则是设备与条件不相适应， 需要很长一段时间的磨合， 磨合期内，往往事故率较高。西山煤矿总公司屯兰矿上马的第一套国产智能化综采设备， 由于设备选型上的缺陷以及该矿地质条件、运输能力、管理能力等方面不相匹配， 其功能只发挥了 70%～80%。

　　（3）设备检修不到位

　　如今正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备， 逐步由机械化向自动化迈进， 但长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏， 这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的煤矿职工整体素质不高， 再加上设备陈旧， 本身维护工作量很大， 所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪， 年检月检工作很难进行下去。据统计， 发生的机电设备事故约有 75%～80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。

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