跟着现代工业钛的需求量不断添加，钛的收回也不断受到重视。我国钛收回技能从选别目标、选别配备上，均还处在一个中级阶段，有待吸收国内外的科技技能，促进钛精矿选别技能进步。
    以攀枝花为例，现大多选用：
    枯燥-风力分级-电选的精选流程。
    该流程存在着粉尘污染严峻，细粒级钛矿藏电选收回率低，电选机辊筒清洗频频的问题。经矿藏查定，粗钛精矿中细粒级(-0.074mm)含量占 15%～22%，有时高达30%。这部分矿藏颗粒在风力分级以及电选进程易飞扬成粉尘，一起这部分细颗粒还易吸附在电选机辊筒上，构成一层坚固的膜，削弱了辊筒的导电性，恶化了选别作用。
    经试验标明：
    1、钛粗精矿筛分分级，粗粒电选，细粒浮选新工艺流程的工业试验获得钛精矿档次47.65%，精选作业收回率78.34%的目标。
    2、完成钛粗精矿分级精选的技能要害，一是筛分别离粗细粒级;二是细粒级的收回。应选用高频振荡细筛作钛粗精矿的分级设备，改性塔尔油作细粒级的浮选捕收剂。
    3、浮钛药剂改性塔尔油来历广，对钛捕收才能较强，报价便宜，无毒，可常制造，常温浮选，是一种有用的钛捕收剂。
    4、重选、强磁选、浮选、电选联合办法，从尾矿中收回钛铁矿。
    5、依据原矿多元素分析，原矿铁物相、钛物相分析，选别尾矿中钛精矿也可选用：单一重选、单一高强磁磁选等简化流程。
    依据详细原矿元素分析与试验，才可定位流程工艺。

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