尾矿也就是矿山企业在选矿完成后排放的废渣矿渣，多以泥浆形势外排，日积月累形成尾矿库。尾矿库占地面积大，而且极具安全隐患，另外在尾矿库中富含的选矿药剂尾矿的谁渗透到地下，对环境、地下水也会造成极大的污染。
    尾矿处理资质
    尾矿可利用的价值
    尾矿的再资源化主要是:从尾矿中提取有用成分, 即尾矿的再选; 以尾矿为基本原料开发新产品。
    主体矿物在尾矿中尚有可观的存储。比如某家金矿选厂每年排出的尾矿，含金品位达0．8～1．2克／吨，尾矿年产生约19万吨，如此算来，每年损失黄金达2．3吨以上。铜官山尾矿再选工程, 年处理尾矿50 万t , 10 年来共生产硫铁矿精矿56 万t , 铁精矿8 0 万t , 获利润2 千多万元, 效益相当可观。如鞍山地区一些磁铁矿尾矿，仍含Fe20％，经强磁选机回收可获得品位达60％的铁精矿。马鞍山矿山研究院与本钢歪头山铁矿采用磁选机对铁矿石尾矿进行再磨再选后，可获得品位高达65．76％的优质铁精矿，年产铁精矿达3．92万t，经济效益可观。德兴铜矿与科研单位、大专院校合作，改进了现场生产流程，增加了从尾矿中回收硫工艺，使该矿每年回收铜、金、硫精矿的年产值增加达1200万元。
    伴生矿物存量大，价值高。我国金属矿产一个重大特点就是“单一矿少，综合矿多”。天然矿石基本上都是多种矿物共生、伴生在一起的。过去，由于“单一开发，丢弃其他”的开采利用方式，大量共、伴生矿物资源未能回收，囤居在尾矿之中，所需矿种选出后，其余排出地表形成砂状堆积体，而剩下的金属矿物组合相对富集，含矿品位有所提高，故称为“人工矿床”，是一笔宝贵的财富。如果借助选矿技术的新发展，将这些金属回收，不亚于建立一个新矿山。制造水泥。选矿厂尾矿粒度较细, 选用化学成分与水泥生料类似的尾矿烧制水泥, 既减少了尾矿堆存占用土地, 又减轻了对环境的污染, 废弃的尾矿转变为二次资源。采矿井下胶结充填用低标号水泥, 以石英、方解石为主的尾矿完全可以作为这种水泥的主要原料。目前我国已利用尾矿烧制出60 标号的高质量水泥。但应该指出: 尾矿只能用作生产水泥的掺配料( 30 %一50 %) ,且为细粒级的。

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