我国是世界上钨资源最丰富的国家，钨矿储量、钨消费量、钨品生产量和钨品出口贸易量均居世界首位。我国主要消耗黑钨矿，冶炼工艺基本上也是以黑钨矿为原料，黑钨矿密度大、性脆、易过粉碎和泥化。黑钨细泥是指<74μm粒级的物料，由于粒度小，各矿物的比表面积增大，颗粒间的运动差异变小，分选难度大大增加[1]。随着钨矿床采掘的延深，在开采、运输和选矿过程中，细泥不断产生，即使在各工序采取必要的措施，也避免不了细泥的产生，一般选厂钨在矿泥中的损失率达20%[2]。因此加强细泥回收，进一步研究更为有效的细泥回收工艺和设备，一直是钨矿选矿的重要课题之一。围绕提高钨细泥回收率方面的工艺技术，如重选、浮选、磁选及选冶综合工艺一直在探索[3]。
　　1　浮选工艺及药剂
　　黑钨矿属高密度的氧化矿物，黑钨细泥浮选一直是国内外公认的难题。随着黑钨细泥浮选理论研究的不断深入、不断改进和完善的浮选生产实践，浮选法正逐渐成为黑钨细泥的主要回收手段，用浮选法处理黑钨细泥越来越为人们所重视[4]。采用浮选法可以较大幅度提高黑钨细泥的回收率，关键是采用合理的工艺及有效的浮选药剂。
　　1.1　浮选工艺
　　常规浮选对-10μm的有用矿物难以有效回收或回收率非常低。随着黑钨细泥浮选工艺不断改进和完善，推出了选择性絮凝、载体浮选、油团聚浮选等许多很有前途的分选工艺。细粒技术也是浮选技术的一个重要分支，此外，还有浮选柱分选工艺等[5]。
　　(1)选择性絮凝工艺。选择性絮凝工艺[6]就是在高速搅拌的矿浆中，添加适宜的调整剂(pH调整剂和脉石矿物分散剂)调浆，使各种矿物处于分散状态，然后再添加选择性絮凝剂，使目的矿物絮凝成团，脉石矿物处于分散状态，根据矿石性质再辅以各种分选方法(重选、磁选、浮选等)，使目的矿物与脉石矿物分离。选择性絮凝工艺过程简单，易工业化，是一种很有发展前途的回收微细粒有用矿物的分选工艺。选择性絮凝工艺需要解决两个问题:一是研究出目的矿物的选择性絮凝剂;二是研究出克服Ca2+，Mg2+不良影响的调整剂和有效的脉石矿物分散剂。对微细粒黑钨矿而言，杨久流等[6]采用Na2CO3， (NaPO3)6和FD絮凝剂的最佳药剂制度可以使黑钨矿与石英、萤石、石榴石和方解石4种脉石人工混合矿物(粒度均为-10μm粒级)分离。卢毅屏等[7]研究了聚丙烯酸(PAA)对细粒黑钨矿的絮凝行为，以油酸钠为捕收剂，进行了细粒黑钨矿(-2μm)絮团浮选的研究，并提出了一种新的絮团浮选工艺———CPC絮团浮选工艺。在pH为6.8的条件下，油酸用量100 g/L，加1 mg/L PAA-5和不加，对粒度为-2μm的细粒黑钨矿进行浮选试验比较，前者比后者钨的回收率高17.83%，精矿WO3品位高2.94%。对前者浮选粒度测定分析表明，-0.005 mm粒级含量由原试料中的34%减少到4%，最大浮选颗粒由0.02 mm增大到0.088 mm。在上述混合用药条件下，对-0.02 mm粒级黑钨矿和石英(1∶1)的混合试料进行絮团浮选，获得钨精矿含WO368.46%、钨回收率91.31%的分选指标，分选效率达69.10%，比常规浮选提高17.83个百分点。

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