特殊冶金法包含电渣重熔、真空冶金、等离子冶金、电子束熔炼、区域熔炼等多种炼钢办法的总称。某些高新技能或特殊用处要求特高纯度的钢，若用普通炼钢办法加炉外精粹达不到要求时，则可选用特殊冶金办法炼制。
    电渣重熔：
    将冶炼好的钢铸造或锻压成为电极，经过熔渣电阻热进行二次重熔的精粹工艺，也称ESR。它的热源来自熔渣电阻热，重熔时自耗电极浸入熔渣中，电流经过电离后的熔渣，使熔渣升温到达比被熔自耗电极熔点高得多的温度。刺进熔渣中的自耗电极端头熔化后构成熔滴，并靠自重穿越渣池，得到渣洗精粹然后在削减空气污染的情况下进入金属熔池。钢锭与结晶器壁之间构成薄的渣皮，既减缓了径向冷却，也改进了制品钢锭表面质量，凭借结晶器底部水冷，凝结成轴向结晶倾向和偏析少的重熔钢锭，改进了热加工塑性。
    等离子冶金：
    以等离子流为热源的冶金进程，即运用等离子将电能转变为定向等离子射流中的热能。等离子射流具有电弧安稳、热量高度集中、可到达十分高的温度等特色。有的等离子的工作温度高达5000～20000℃。等离子可用慵懒气体(Ar)、复原性气体(H2)等为介质，以到达不同的冶金意图。等离子炉可用于熔炼高熔点金属和生动金属以及金属或合金的提纯。等离子体技能也已用于钢铁厂废尘处理和铁合金出产工艺。
    喷发冶金：
    为加快液体金属与物料的物理化学反响，用气体喷发的办法把粉末物料送入液体金属，完结冶金反响的工艺，亦称喷粉冶金。该工艺广泛用于铁水予处理和钢包精粹，以到达脱硫、脱氧、成分微调、使夹杂物变性的意图。此工艺的反响速度快，物料运用率高。
    区域熔炼：
    1952年W.G.Pfann提出的一种运用液固相中杂质元素溶解度不同的特色提炼金属的工艺。其操作原理是：设一个均匀的固态金属棒中有一小段金属被熔化成液体，那么，若这一小段液态区域自左向右缓慢移动，则每移动一次，杂质都会从头散布，其作用就相当于把杂质驱赶到右端。经过屡次这样的重复，左端金属便可到达很高的纯度。

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