打破传统小模型“一矿一策”局限,只需输入新矿山的地质数据、设备参数,通过少量微调,即可让模型适配新场景,大幅缩短部署周期·实时检测井筒变形,通过声音传感器捕捉螺丝松动或钢丝绳变形的异常声,实现设备状态的全面感知亿万年前,植物的遗迹在地底沉积,逐渐演变为今日的煤。作为一个拥有数千年历史的古老行业,煤炭行业在大模型的加持下迎来一场“自我革命”:从井下采掘到井上洗选,从安全管控到绿色生产,每一环节都变得更加智能、高效、清洁。 2023年7月,山东能源集团、云鼎科技携手华为发布全球首个煤矿行业商用AI大模型,推动矿山AI开发模式从“作坊式”向“工厂式”转变。这一创新不仅为AI大规模进入矿山行业铺平道路,也为煤矿业数智化转型奠定坚实基础。 两年过去,山东能源集团转型之路成效显著。而发生在这里的变革,不仅是一座煤矿的数智化转型,更是一个可复制的智能煤矿转型范本,是传统行业迈向智能化转型的生动写照。 “未来,在工业领域,特别是矿业,多模态技术、AI大模型将大有可为。”华为中国政企业务副总裁郭振兴展望。 打破“一矿一策”局限 我国规模以上煤矿超过千座,很多仍依赖人工巡检和传统检修模式,不仅能耗高、效率低,还易因停机检修和人工失误等造成产能损失。 更严峻的是作业风险。地下环境复杂,尤其是对于一些老旧煤矿,一旦发生安全事故,后果不堪设想。此外,数智化水平不高,进一步限制了管理科学性和生产效率的提升。 因此,煤矿行业数智化转型不仅是提升生产效益的迫切需要,更是保障矿工生命安全、减少环境风险、推动绿色可持续发展的紧迫任务。 我国相关部门高度重视并大力支持煤矿智能化建设。2020年2月,国家发展改革委、国家能源局等八部门联合发布《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》,提出到2025年,大型煤矿和灾害严重煤矿基本实现智能化;到2035年,各类煤矿基本实现智能化。2024年5月,国家能源局印发《关于进一步加快煤矿智能化建设促进煤炭高质量发展的通知》,明确要求大型煤矿加快智能化改造,并鼓励具备条件的大型煤矿在2025年底前实现采掘系统智能化。 政策东风下,煤矿智能化建设迎来高速发展期。在这一过程中,将单点技术突破转化为行业标准,成为煤炭行业数智化转型的核心诉求。 2022年初,山东能源集团、云鼎科技与华为成立联合创新中心,围绕矿山大模型展开研发,开启“技术突破—场景验证—标准提炼—规模复制”的转型路径。
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