| 矿渣场变公园！推动传统矿山转型，湖南企业走出新路子 |
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曾经，提起矿区，人们脑海中往往浮现出 “灰头土脸” 的景象 —— 裸露的矿岩、飞扬的粉尘、杂乱的作业环境。如今，走进湖南柿竹园有色金属有限责任公司（以下简称 “柿竹园”），却是另一番截然不同的画面：昔日的矿区披上了绿装，层层叠叠的翠绿覆盖了曾经的裸露地表；井下作业现场，工人无需近距离接触危险区域，只需在远程操控室里轻点屏幕，智能铲运机与自动化凿岩机便精准完成挖掘、凿岩作业；AI 智能监控系统如同 “智慧眼睛”，实时紧盯安全生产各环节，数字化技术更是渗透到采矿、选矿、管理等每一个作业场景…… 在近期举办的全国绿色矿山现场交流会上，柿竹园在生态修复与资源循环利用领域的亮眼成果，吸引了行业内外的广泛关注。
近年来，随着矿业开发不断推进，富矿资源逐渐枯竭、低品位共伴生矿开发难度大、环保要求日益严格等问题，成为众多矿业企业转型路上的 “共性难题”。作为全国知名的 “五大矿产资源综合利用基地” 之一，柿竹园没有被困境困住，而是将技术攻关作为破局关键，长期深耕 “多金属资源开发和综合利用” 领域。经过持续研发与实践，柿竹园在资源回收效率上实现了跨越式提升：钨的回收率从最初的 26.8% 稳步提高到 70% 以上，成功盘活了储量超亿吨的低品位伴生矿资源；尾矿中伴生萤石的回收率也从不足 30% 提升至 65% 以上，每年减少尾砂排放量 15% 以上；更值得一提的是，此前未被有效利用的锡资源，如今实现了从无到有的产业化回收。随着资源回收种类不断增加，柿竹园的产品谱系也从最初的 3 种拓展至 7 种，在资源增储上产的道路上交出了一份亮眼的成绩单。
在推动资源高效利用的同时，柿竹园也加快了传统矿山向智能矿山转型的步伐。为实现智能化升级，柿竹园累计投入 8000 余万元，围绕采矿、选矿、管理等核心环节，构建起一套全方位的智能化运营体系 —— 采矿环节实现远程遥控，工人在地面操控室即可完成井下设备调度；选矿流程全程自动化，减少人为干预带来的误差；水泵、风机等固定装备实现无人值守，通过智能系统自动启停、调节；生产管理系统则实现数字化集成，各类数据实时汇总、分析，为生产决策提供精准支撑。智能化转型带来的成效立竿见影：井下作业人员数量减少了一半，采矿量却实现了 3 倍增长，采矿效率更是提升了 6 倍。“十四五” 期间，柿竹园在复杂难选多金属矿的综合回收上再攀新高，钼、铋、萤石的综合回收率分别达到 76%、66%、65%，锡、铁、硫等伴生资源的综合回收效率也得到显著增强。[1] [2] 下一页 |
| 关键词： 矿山转型 |
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