| 重磅！宝钢股份智慧高炉上线，AI 炼铁时代正式来临 |
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4月3日，全球钢铁产业迎来具有里程碑意义的历史性时刻。当日上午10时25分，宝钢股份宝山基地炼铁控制中心内，随着中国宝武党委书记、董事长胡望明等嘉宾按下启动按键，宝钢股份AI智慧高炉实现全球首发上线，并同步投入实际生产应用。控制中心的显示屏上清晰呈现：远处的2号高炉出铁口处，炽热的铁水奔腾翻涌、铁花漫天飞溅，将现场每一位见证者的脸庞映照得熠熠生辉。
这炉铁水的成功冶炼，标志着在中国宝武“2526”工程的引领带动下，全球钢铁行业正式迈入AI驱动、智能高效、绿色低碳的全新炼铁发展阶段。这一突破不仅是中国宝武发展进程中的重要里程碑，更成为全球钢铁行业向智能化转型迈进的关键一步。宝武党委常委兼宝钢股份党委书记、董事长邹继新，中国工程院院士、中南大学教授、博士生导师桂卫华共同参与启动了AI智慧高炉的炼铁按键，见证这一历史性瞬间。
2024年，宝钢股份率先在钢铁行业开启AI应用新纪元，以人工智能技术重新定义钢铁生产模式，通过数智化手段为产业升级注入强劲动能。在中国宝武“2526”工程的指引与推动下，宝钢股份以炼铁工序的数字化、智能化转型为切入点，推动AI技术从单一环节应用向全流程深度渗透，已培育出多项可量化、可推广的行业标杆成果，此次全球首发的AI智慧高炉，正是其中最具代表性的核心成果。
作为钢铁制造流程的核心环节，高炉炼铁长期面临工况复杂多变、多变量相互耦合、生产过程高度依赖人工经验等行业痛点，炉内冶炼的“黑箱”难题，一直是制约钢铁行业智能化转型的关键瓶颈。宝钢股份研发的AI智慧高炉成果，以“数据+AI”双轮驱动为核心，深度融合企业数十年积累的炼铁工艺经验，结合大模型、大数据、云计算等前沿数字技术，构建起覆盖原料供应、烧结、炼焦、高炉炼铁全流程的感知-决策-执行闭环智能管控体系，成功实现炼铁生产从“经验驱动”向“数据驱动”、从“被动应对”向“主动预测”的根本性转变，有效破解了困扰行业多年的高炉“黑箱”调控难题。
据宝钢股份炼铁厂相关负责人介绍，目前AI智慧高炉成果已先后在宝山基地4号、3号、2号高炉落地应用，在工艺优化、能耗降低、产品质量提升及生产运行稳定性等方面均取得突破性成效。相关数据显示，该项目核心模型的预测命中率与控制采纳率均突破90%，炉热控制精度与铁水质量稳定性得到显著提升，燃料消耗持续下降，单座高炉成功实现降本增效与低碳减排的双重目标。后续，AI智慧高炉成果还将应用于正在大修的1号高炉，届时宝山基地4座高炉将全面实现智慧化炼铁。与此同时，该成果还将逐步推广至宝钢股份其他钢铁基地，为流程工业智能化转型提供可复制、可推广的“宝武方案”。[1] [2] 下一页 |
| 关键词： 宝钢股份 |
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