| 推进智能矿山建设 矿山机器人试点应用验证工作落地开展 |
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近日，国家矿山安全监察局综合司、工业和信息化部办公厅联合印发专项通知，正式部署开展矿山机器人应用验证试点工作。此次试点旨在加速矿山机器人技术研发迭代与规模化落地应用，推进矿山高危、繁重、脏乱差等低效高风险岗位的智能化替代，全面夯实矿山安全生产基础，提升矿山本质安全治理水平。
据通知内容显示，本次矿山机器人应用验证试点工作主要涵盖三大核心任务，全方位规范矿山机器人落地应用标准与技术体系。
首要任务为开展多场景实地应用验证。试点聚焦矿山掘进、井下采矿、智能选矿、矿用运输、安全管控、辅助作业、应急救援七大核心场景，全面核验各类矿山机器人的安全性能、运行可靠性、作业稳定性、现场实用性、复杂环境适配能力以及多设备协同作业水平。通过持续采集、分析机器人实地运行数据，探索建立科学化、标准化的设备运维管理体系。同时，文件明确差异化验证周期与场地要求：掘进、采矿、选矿类机器人单次验证时长不得低于6个月；运输、安全管控类机器人需在至少2个矿区点位开展验证，各点位验证周期均不少于6个月；辅助作业、应急救援类机器人验证点位不少于3个，单点位验证时长不低于9个月，确保验证结果真实有效、贴合实际工况。
其次是聚焦设备性能迭代升级。针对当前矿山机器人普遍存在的运行稳定性不足、环境适配性弱、实战可靠性欠缺等行业痛点，试点将搭建“实地应用—效果反馈—技术改良—复测验证”的闭环迭代机制。精准排查机器人核心零部件、整机运行等方面的短板问题，联动各方技术力量开展专项攻关，持续优化设备性能，迭代打磨出适配矿山复杂工况、实用高效、质量过硬的智能化装备，培育一批技术成熟、安全可靠、可复制、可推广的矿山机器人产品及成套应用方案。
最后是健全完善行业标准规范体系。围绕机器人核心零部件、整机设备、智能作业系统全产业链条，系统开展标准体系研究编制工作，重点制定设备关键性能分级评价、数据安全、系统兼容适配、日常运维、现场操作等系列标准规程，构建标准化、规范化、可规模化推广的矿山机器人应用体系，为行业普及应用提供制度支撑。
在申报模式与试点要求上，本次试点采用自愿申报、联合体组队的方式推进。申报联合体需整合矿山生产企业、机器人研发制造企业、高校及科研院所等核心主体，矿用零部件生产企业、专业检测机构可协同参与。同时明确由1家矿山企业作为牵头单位，且每个申报联合体需完成不少于2类、共计10台（套[1] [2] 下一页 |
| 关键词： 矿山建设 |
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