我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70％左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量SO2造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也不断增加。加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证。所以，加大火电厂SO2的控制力度就显得非常紧迫和必要。

　　目前，在全世界范围内已有近千套脱硫装置在运行，所用的脱硫方法也不尽相同。一般说来，燃煤设备的脱硫技术可以分为三大类，即燃烧前对燃料进行脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后的烟气脱硫。

　　一. 燃烧前脱硫

　　燃烧前脱硫包括：

　　（1）煤的洗选

　　根据比重的不同，可以将煤中比重较高的硫铁矿除去。常规的洗煤可除去约30%-50%的硫铁矿，如采用泡沫浮选工艺，可以除去煤中的40%-90%的硫铁矿。当然洗选法不能脱除有机硫和在煤中嵌布的很细的硫铁矿。

　　（2）其他的燃料脱硫技术

　　化学浸出法，微波法，细菌脱硫，磁力脱硫，溶剂精炼脱硫这些新方法都在实验室研制成功，但其成本都太高而暂时无法在工业上应用。其中细菌脱硫法能够除掉90%的黄铁矿并且能够除掉40％的有机硫，目前这种燃烧前的脱硫的工艺正在中试阶段，如果能进一步降低成本和缩短反应的时间，那么它将是一种很好的燃烧前脱硫工艺。

　　（3）煤的转化

　　将煤气化或者液化，在气化过程中，硫转化成硫化氢，可脱除，在液化过程中，用加氢的溶剂萃取法，硫铁矿不溶于溶剂可脱除，有机硫在加氢时转化为硫化氢，可脱除。这样一来，在气化与液化的过程中就可以脱除硫分，从而将煤转化成清洁的二次燃料。

　　二. 燃烧中脱硫

　　一般的，使用石灰/石灰石作为脱硫剂，在燃烧中将它们喷入炉中，其最主要的反应方程式如下：

　　此反应的最佳的反应温度为800-850℃，所以最佳的燃烧方式是流化床燃烧，其他的燃烧方式炉内喷钙的脱硫效果都不理想。

　　三 燃烧后烟气脱硫（FGD）

　　目前烟气脱

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