第一条本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力、设备（机器、工具），并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量，并降低成本，获得最大的经济效益，特制定此规定。

　　第二条业务部于下年度开始前三个月，提出年度销售计划，生产科依据年度销售计划，制定出年度生产计划，并针对主副料需要、人力、设备负荷等拟定各类分计划。

　　第三条依据年生产计划、业务部开出的制造通知单以及现有库存量（成品、半成品）拟订月生产计划。

　　第四条生产管理单位在接到业务部开出的制造通知单时应：

　　1. 安排生产进度表。

　　2.计算所需的主副料（何时再需要），在购买之前，通知存量管理单位安排原料。

　　3. 将外协加工计划通知给外协管理单位，以便事先寻求适当的外协厂商。

　　第五条生产管理单位，依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每旬定期分配安排次日起十天内的生产进度表。

　　第六条依预定和实际的生产进度，发出工作命令（发出前要确知物料情况）和发料单。

　　1. 工作命令一联给现场制造各科组（同时要附工作程序图、操作标准、检查标准等），一联给质量管理单位。

　　2. 发料单，一联给现场制造各科组，一联给库管单位备料。

　　3. 要在开工前三天发出工作命令和发料单，但特殊情况不在此限。

　　第七条由现场制造各科组每日交来日报表，了解实际的生产进度，且要实地检查、督促。

　　第八条现场制造各科组，若无法按照进度如期完成或有任何困难时（机器、模具损坏、停电等），应尽快将原因通知生产管理单位，以便及时调整工作。

　　第九条当制造完工后，将工作命令详细填写在有关栏目处，送回生产管理单位销令。

　　第十条于每批产品（订单）完工后，要将有关资料，如生产日报表、工作命令、发料单、外协加工等资料汇总，并对实际生产过程中所发生的问题进行研讨，提出改善
措施，防止再次发生。此外，还需汇总成本分析、性能资料等，所有资料要建档备查，以利作业的进行。

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