一、
    有同志认为：建国以来，我国黑色冶金矿山有了很大发展。如铁矿石产量以1950年为100计，则1978年已达6610。由此予测1990年以前矿石平均增长率为4.15%，而且1952—1957年，1963—1966年，1971—1978年，均大大超过这个速度。据此，目前3.6%的矿石平均增长速度，不是矿石尚有缺口，而是偏于“保守”。显然，这种看法是站不住脚的。因为这种增长速度，是以低基数为起点，以密集劳动为条件，以外延扩大再生产为前提，以“中常技术”为手段，互相渗融的矿业技术经济政策的产物。难怪有人坚信，依靠“中常技术”，即利用过时设备主要指外接电源的有轨设备，包括电机车、装载机和风动凿岩台车、动力卷扬、电扒等配以岩体力学应用技术和采矿方法的改进便能满足当前乃至2000年的矿石的需要。目前我国矿山技术装备水平总的看来是处于先进国家的五六十年代的水平。

主要表现在：
（一） 劳动生产率低。我国露天矿工劳动生产率平均为5000吨/人·年，个别高的也不到一万吨/人·年，仅及先进国家的1/9~1/18；地下矿工的工人劳动生产率只有450吨/人·年左右，与国外差距更大。
（二） 技术装备落后。我国大型矿山，目前还主要采用五十年代4立方米电铲、80吨电机车、60吨翻斗车、10~20吨汽车的小型设备。不仅产量低，而且性能差、能耗高、效率低。选矿厂的装备也是五、六十年代水平，特别是破碎、磨矿、分级设备三十年来几乎没有变化。
（三） 采选综合能力低。铁矿实际生产能力只能达到建成规模的80%，这主要是长期设备不配套，技术水平低，生产管理落后造成的。目前我国最大的矿山生产能力仅有国外矿山平均生产能力的1/3或者更低。
（四） 矿山建设速度慢。我国建设一个中型露天矿一般需要8年左右，一个250万吨的地下矿建成需要十几年，而国外建设同规模的矿山只要3—5年，比国外长1—2倍。
（五） 矿山开采强度低。目前全国重点露天矿年平均下降速度只有7米左右，而国外一般达12—20米，为国外的1/2—1/3。
（六） 能耗和材料消耗高。我国重点铁矿选矿厂的电耗为28—30度/吨原矿。其中耗电量最大的是磨矿，约占50—60%，其次是尾矿输送耗电量最大，有的选厂高达30%我国矿石入磨粒度比先进国家大一倍，尾矿输出浓度低3—8倍，单位球耗量高2倍以上。
（七） 资源利用差。重点矿山的回采率比国外低10—15%；辅助原料矿山则更低，相差20—30%。
（八） 科学实验设施和手段落后。美国各公司平均从事科研人员工作占职工总数的1.8%—1.9%，为我国的3—4倍。科研经费每人每年约2.3万美元，而我国研究院所每人平均只有1600元左右，各专业化公司更是微不足道了。
（九） 矿山环保与安全问题突出。采矿与破碎粉尘浓度大，大部分均超过国家标准。矽尘病仍然对矿山职工健康造成威胁。废水、废气、废渣污染环境严重。井下作业和深凹露天矿的通风除尘，始终未能很好解决。
（十） 排土技术落后，排土复田问题尚未提到议事日程上来，或使大量良田被征与社队纠纷不断，或由于无排土场地，使一些露天矿陷入瘫痪。
（十一） 辅助原料品种少，质量差，开采技术更加落后，满足不了冶金工业发展的需要。
    如果我们开发矿业继续按照“中常技术”这条方针走下去，矿山的局面只能保持现状，充其量稍有改观。满足1.5亿吨新增矿石的需要，采用
过时的设备，按照我国目前400万吨规模的大型矿山计算，至少要建38座。针对矿山的现状唯一出路，只有依靠技术进步， 对原有的矿山进行挖潜、革新、改造。通过采掘设备的配套和对主体设备的更新，积极而又稳妥地采用新技术，在不扩大固定资产的资金价值量的前提下，力争使用价值量大幅度提高，走以内涵为主的扩大再生产道路，才是发展矿山生产的必由之路。
有同志认为，采用“中常技术”开发矿业，可以将矿山变成密集型的产业，便于扩大就业，解决社会问题，以及可以采用廉价劳动力，降低矿石成本，提高经济效益。
诚然，有机成分越低的产业，为密集劳动创造必要的条件；廉价劳动力的使用会有限度的为国家提供积累。但这种结论是有条件的、相对的，甚至是可以朝着相反方向转化的。
众所周知道，生产工具是生产力发展水平的物质标志。正因为这样，技术改造的概念应寓于设备更新中。设备更新不应是简单地以旧换新，复制古董；而应该逐步地尽可能地采用先进的技术装备，有计划地把整个生产过程转移到先进技术基础上来，从而达到量变到质变的飞跃。劳动生产率的提高恰恰是人类进步的物质基础。因此，我们不应该把我国人口多，需要安排就业多的情况同技术改造、采用先进技术装备截然对立起来。二者是在一定条件下矛盾对立。但又恰恰是在不断提高劳动生产率的前提下，才是解决这对矛盾的根本途径。

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