日前，东北地区干熄焦能力最大的干熄焦装置——本钢八、九号焦炉干熄焦装置投产一个月即达产达效，创造了国内同类设备达产达效时间最短的纪录。目前，该装置干熄率已经达到90%以上。据悉，国内同类设备一般达产达效时间都在半年左右，最快也在两、三个月以上。

　　干熄焦工艺是将焦炉出炉的红焦通过炉顶将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中，焦炭与惰性气体进行热交换，使焦炭冷却至200℃以下，采用干法熄焦还可使焦炭的M40提高3%-8%，M10改善0.3%-0.8%，焦炭的热稳定性也有较大提高。焦炭质量的提高，又可使高炉入炉焦比降低2.5%，炼铁生产能力提高1%，从而获得延伸经济效益。

　　本钢八、九号焦炉干熄焦装置借鉴国外干熄焦先进技术，总体装备达到了国际先进水平，于今年6月30日竣工投产。该装置建成投产后，在节能、环保、循环经济和提高焦炭质量等方面发挥了巨大作用，每小时处理红焦能力可达190吨；每年可节约工业水75万吨，产生蒸汽81万吨，发电41万千瓦时，折合标准煤9万吨，创造综合效益1亿元以上；每年可减少二氧化硫排放1600吨，粉尘1200吨，酚、氰等有害物质200吨以上。

　　一流的设备需要一流的职工，为使八、九号焦炉干熄焦装置尽快达产达效，为集团公司创造更大的效益，焦化厂要求所有岗位的操作人员与技术人员，全过程提前介入设备安装，在安装中熟悉设备，熟悉流程，熟悉操作。在调试阶段，该厂操作人员就针对干熄焦设备，一个岗位一个岗位地进行模拟操作，每个人对各种操作程序都熟记于心，为竣工投产后早日达产达效创造了有利条件。在竣工投产后，该厂强化工艺技术和操作管理，努力提高职工的技术业务素质，保障设备运行达到良好状态。

　　目前，本钢正进一步提高八、九号焦炉干熄焦装置干熄率，满足炼铁厂高炉生产需要，努力为集团公司完成全年生产经营目标作出更大贡献。

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