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济钢炼铁厂喷煤车间优化操作为高炉提供可靠保障
http://www.ky81.com 时间:2008/1/9 14:18:52 来源:无 点击次数:465
济钢炼铁厂喷煤车间对2号1750m3高炉区域的“煤粉卸压放散”进行了优化改造,解决了因喷煤倒罐造成的高炉喷煤计量不准、喷煤波动影响高炉的难题,同时延长了卸压放散处使用寿命、避免了煤粉泄漏造成的环境污染,可谓一举三得。这是喷煤车间为保高炉稳定采取的一项创新措施。此项改造先于2007年8月中旬在1号1750m3高炉喷煤区域试验改造成功,然后在2号、3号1750m3高炉喷煤区域进行推广改造。
    该厂喷煤车间紧紧围绕高炉的需要开展工作,以均匀稳定经济喷吹为主线,强化内部管理,对350m3高炉喷煤和1750m3高炉喷煤两个工段的人员进行了重新调整,优化人员配置,进一步完善原煤和煤粉储备的预警机制,加强沟通,掌握进煤情况,优化制粉生产,合理配比原煤;在车间开展了指标竞赛活动,采取四班指标管理,以精准为核心,实施“喷吹低罐压、低流量”操作,重点对“磨机台时产量、挥发份、粒度、喷吹均匀率”情况进行严格控制、严格考核,打破四班奖金平衡状态,逐步拉大四班岗位奖金收入,以此推动管理的提升和职工素质的全面提高,避免因产量波动、挥发份超标、粒度粗、喷吹不均等造成高炉波动,确保喷煤稳定。这个车间还进一步调动职工的积极性、创造性,先后对350m3高炉喷煤系统十七米平台设备进行改造,解决了煤粉泄漏问题;对1号中速磨分离器进行改造,解决了喷煤颗粒粗、易堵喷枪的问题;对中速磨下料口进行改造,解决了下料口堵塞频繁问题;还对1750m3高炉喷煤系统补气、充压管路进行了改造,避免了倒罐引起的喷吹波动;进一步对主要设备采取仪器点检,建立点检数据库,掌握设备动态,达到预知维修目的。
    喷煤车间通过一系列工作,使设备稳定运行率由2006年的93%提高到2007年的97%以上,特别是2007年下半年以来,喷煤系统实现了故障率为零的目标,为高炉稳定均匀喷煤、降低焦比提供了可靠保障。

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