曾经因因自燃发火严重，被山东省煤炭工业局列为重点监控矿井的柴里煤矿，近年来，通过认真总结经验教训，不断强化管理手段，针对煤层自然发火的实际，积极探索煤层自燃规律，加大防灭火工作力度，保证了防灭火工作的持续稳定，到目前已经实现了连续10年不发火、不封面。该矿的《防治煤炭自然火灾的技术与实践》荣获国家安全生产总局科技进步三等奖、山东省省科技进步一等奖。

  一是强化防灭火基础制度、基本措施的落实和考核。对制浆、压浆、洒浆质量实行现场交接验收“双签字”，对注氮量、注水量、注浆量实行井上井下“双计量”，对各工作面和地点的防灭火状况、密闭设施、喷堵工程等实行每班“两检查”，对各气体检测点实行每班“两取样”，对防灭火措施的落实情况实行每天“两调度”。

  二是加大防灭火设施设备的投入。先后购置了制氮机、注凝胶机、KJ90安全监控设备、束管监测设备、多功能注浆设备、气相色谱仪、锚注机智能化钻孔测温仪、移动式火灾束管采样器和新型钻机等设备，建设完善了安全监测监控、束管监测、注氮、注凝胶、多功能防灭火“五大系统”，累计投入资金1200多万元，增强了矿井防灭火工作的整体防控能力。

  三是实行“产、学、研”一体化，积极推广应用先进防灭火技术。该矿与省内外多家院校和科研机构建立了长期的合作关系，先后采用了粉煤灰凝胶防火技术、三相泡沫防火技术、高分子材料防火技术、火源点探测技术、聚胺脂泡沫喷堵技术，实施了“旁路式”、“隔离式”注氮工艺和联合调压（均压）技术，建立了完整的煤炭自燃预测预报指标体系。

  四是不断提高防灭火工艺水平和工作质量。对容易受压变形的巷道，推广使用了可塑性密闭；对局部积热点，实施浅孔密集钻注浆、注水；对极易发生自燃的分层停采线附近的巷道进行喷浆堵漏，往停采线压浆，用泥浆覆盖松软煤体，防止积热自燃；对出现高温自燃现象的地点，实施注凝胶灭火降温，成功地应用了管网式大流量注胶工艺，同时采取往采空区注氮方法进行隔离，惰化积热点。

[1]